La feria Metav 2022 destaca por el alto nivel de innovación expuesto

Tras el parón provocado por la pandemia el resultado de muchas de las ferias ha sido una incógnita en los meses previos a cada feria. Sin embargo, el cierre de la mayoría de ellas está siendo más que satisfactorio, no solo por la cantidad de expositores y visitantes de las mismas, sino por el nivel de innovación que se presenta en ellas. La feria alemana Metav no defraudó y mostró numerosos productos interesantes. Vemos en este resumen una selección de los productos más destacados.

ProHandling GmbH se ha especializado sobre todo en la venta de sistemas de manipulación. En la feria presentó el dispositivo de manipulación ergonómica 3arm, que soporta el peso de las herramientas y alivia así a la persona que las utiliza. Otro sistema de manipulación que apoya al trabajador es el exoesqueleto pasivo Mate de Comau. A partir de un determinado ángulo, apoya el movimiento y facilita así el trabajo por encima de la cabeza, aliviando los hombros.

El especialista en soluciones especiales en el ámbito de la suspensión magnética de cargas y los imanes de elevación electropermanentes, Flaig Magnetsysteme GmbH & Co. KG, presentó el imán elevador electropermanente FXE 4000. Combina las ventajas de la fiabilidad de los imanes permanentes y la facilidad de uso de los electroimanes. El imán permanente se conmuta eléctricamente a través de la conexión a la red, de modo que el estado del imán no cambia en caso de fallo de la red y se sigue manteniendo una carga levantada en ese momento. Gracias al control eléctrico, el operario puede accionar el dispositivo sin esfuerzo físico incluso en lugares de difícil acceso y levantar cargas de hasta 4.000 kg. Además, el imán de elevación de la carga es especialmente eficiente desde el punto de vista energético.

Walter Bautz GmbH presentó, entre otros, los dispositivos de sujeción personalizables del fabricante estadounidense Chick. El sistema de sujeción modular se puede convertir rápida y fácilmente para diferentes aplicaciones y facilita el trabajo en el taller gracias al mecanismo de fácil manejo para cambiar las mordazas. Esto puede ahorrar tiempo y, en última instancia, costes.

El sistema de sujeción Haubex de Lang Technik GmbH es una solución de automatización flexible y rentable para las series pequeñas. Se puede integrar directamente en el almacén de herramientas y lo convierte en un sistema de automatización. En este caso, el capó del dispositivo de sujeción sirve como sistema de soporte para los dispositivos de sujeción y la pieza en bruto y puede cambiarse directamente desde el almacén de herramientas. Este sistema elimina la necesidad de periféricos adicionales que de otro modo serían necesarios para automatizar los procesos.

Rego-Fix AG es un fabricante de sistemas de sujeción de herramientas de alta calidad y precisión. En la feria mostró presentó el sistema de sujeción reCool, que permite un reequipamiento económico de la refrigeración periférica o interna para herramientas estáticas y accionadas. Puede utilizarse tanto para aceite como para emulsión y se basa en los sistemas de sujeción ER existentes entre ER11 y ER40. Mediante el uso de mangueras de alta presión, puede utilizarse con presiones de lubricante refrigerante de hasta 150 bares. También se presentó el sistema de montaje de herramientas Torco Block. Torco Block simplifica la sujeción de las herramientas mediante un indicador de par de apriete integrado, sujetando los portaherramientas con el par de apriete correcto, independientemente de la llave de apriete utilizada. Al mantener el par de apriete correcto, se puede garantizar la concentricidad de la herramienta y, por tanto, la alta calidad de los componentes.

Los mandriles de ajuste por contracción de alta precisión de la serie JetSleeve 2.0 de Helmut Diebold GmbH & Co. suministran lubricante refrigerante o aire comprimido a través de pequeñas boquillas situadas en el extremo delantero del portaherramientas. El efecto Venturi resultante hace que el lubricante refrigerante permanezca siempre en la herramienta, incluso a altas velocidades. De este modo, las virutas producidas pueden eliminarse de forma selectiva, incluso en cavidades de difícil acceso. Esto ayuda a evitar perturbaciones en el proceso y a aumentar la vida útil de las herramientas.

WSF Werkzeugmaschinen GmbH presentó en su stand el torno CNC con licencia de Mori Seiki Smec SL 2500LM. Smec (Samsung Machine Tools Engineering Company) lleva más de 25 años fabricando y distribuyendo máquinas-herramienta, equipos de semiconductores y tecnologías robóticas, incluido este torno de bancada inclinada de alto rendimiento. Con una velocidad máxima de 4.500 min-1 y una potencia de husillo de hasta 18,5 kW, se pueden mecanizar componentes de hasta 405 mm de diámetro y 1004 mm de longitud. Para el funcionamiento de la máquina, se puede elegir entre un control Fanuc o Siemens.

Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH expuso nada menos que ocho máquinas herramienta. Entre ellos se encontraban varios centros de mecanizado para el mecanizado de componentes de tres a cinco ejes, tornos universales y de precisión, así como el centro de torneado de alto rendimiento TTS 65 Duplex. Dispone de un husillo principal y un contrahusillo, así como de dos torretas que funcionan simultáneamente. Además, con el cargador de barras disponible opcionalmente, se puede reducir el tiempo de ciclo y optimizar así la producción en serie.

La fábrica de maquinaria suiza Fehlmann AG se centra en la máxima calidad, precisión y sostenibilidad. Además del centro de mecanizado lineal de 5 ejes Versa 645, desarrollado para la producción en serie y equipado con el Fehlmann Milling Center Manager (MCM), también se expuso la fresadora Picomax 56mill. Por un lado, permite el fresado, el taladrado y el roscado convencionales, pero también puede funcionar bajo control CNC. Por lo tanto, es especialmente adecuado para su uso como máquina de entrenamiento.

Por su parte Sodick Deutschland GmbH presentó, entre otras cosas, la máquina de electroerosión por hilo VL400Q con accionamientos lineales electromagnéticos. Para ello, el fabricante garantiza un posicionamiento altamente preciso incluso después de más de diez años. Además, la máquina cuenta con un sistema de enhebrado automático de cables. Aquí, el alambre se corta térmicamente, preparando así el extremo del alambre y facilitando el enhebrado del mismo. Otra característica es la llamada función pop-up, cuyo objetivo es detectar automáticamente el orificio de arranque y facilitar así el funcionamiento sin supervisión en particular.

Hurco Werkzeugmaschinen GmbH expuso el centro de mecanizado CNC de 3 ejes VC1052 de la marca Takumi. Dado que ahora también está disponible con control de Siemens, además de Heidenhain, el fabricante espera poder acceder a una base de clientes más amplia. Como variante de control adicional, el centro de mecanizado de 5 ejes Hurco está equipado con el control interno Hurco Max5. El control, de diseño especialmente sencillo, permite la implementación de modelos 3D, mediante los cuales, por ejemplo, se pueden definir geometrías de componentes de fabricación aditiva como geometría inicial. Esto facilita la reelaboración y aumenta la productividad. Una simulación de los pasos del proceso visualiza el mecanizado antes de que comience el proceso para evitar posibles colisiones o trayectorias no deseadas.

El especialista en sistemas de corte por chorro de agua y tecnología de corte Innomax AG de Mönchengladbach expuso el sistema de corte por chorro de agua Omax OptiMAX 60X. Dispone de un cabezal móvil que permite compensar automáticamente el cono creado por el chorro de agua y producir así cortes y contornos de alta precisión en casi cualquier material. Los visitantes también pudieron comprobar por sí mismos, durante una demostración en vivo, que incluso un proceso en el que el chorro de agua alcanza una presión de hasta 2.000 bares no tiene por qué ir acompañado de altos niveles de ruido.

Citizen Machinery Europe GmbH expuso, entre otras cosas, el torno corto CNC Miyano BNE-65MYY. Gracias a las guías planas raspadas a mano, permite el mecanizado completo de alta precisión de componentes con un diámetro de hasta 65 mm. El torno automático de cabezal móvil Cincom L32-1M12, también expuesto, es muy potente y también muy flexible. Gracias a su diseño modular, puede pasar de ser una máquina de 5 ejes a un modelo de gama alta con eje B y eje Y para el trabajo en retroceso y, por tanto, también está equipada para las tareas de mecanizado que puedan ser necesarias en el futuro.

La rectificadora de mesa giratoria RT 500 CB del fabricante de rectificadoras Geibel & Hotz GmbH cuenta con un sistema de control CB diseñado para la producción única o de pequeños lotes en el taller. Esto hace que sea fácil de manejar y que se puedan hacer cambios en el proceso rápidamente. Además, dispone de un volante eléctrico con el que se puede realizar la entrada de los trabajos de ajuste con una precisión micrométrica. Con un sistema de control Siemens Sinumerik, la rectificadora de superficies y perfiles FS 840 KT-CNC, controlada por CNC, dispone de un amplio paquete de ciclos, programación de diálogos y trenes de contornos, así como ayuda en línea, comprobación de datos y numerosas funciones auxiliares.

CMA Maschinen GmbH presentó un centro de taladrado CNC de la serie 3RD que, gracias a su diseño abierto, puede equiparse con la siguiente pieza mientras se sigue mecanizando un componente. El sistema de control interno, de diseño sencillo, consta de dos partes. En la primera parte del software basado en Windows, es posible utilizar una solución CAM integrada para cargar el componente que se va a producir como un archivo CAD y generar el programa para la producción a partir de él. La segunda parte del software es el control real de la máquina, para el que CMA hace especial hincapié en la facilidad de manejo.

Röders GmbH, junto con MHT GmbH, presentaron el distribuidor mediano. Con el sistema de lubricación por aire, es posible el mecanizado en seco eficiente, rentable y, sobre todo, sostenible de casi todos los materiales. Al generar una camisa de aire a lo largo de los bordes de corte hasta el punto de mecanizado, se reduce la presión de fricción, lo que se traduce en menores temperaturas y un menor desgaste de la herramienta. Si se requiere una lubricación adicional debido al material, se puede añadir lubricante en forma de aerosol a través de una bomba de micropulverización. El sistema puede realizarse con alimentación externa para aplicaciones de fresado o con alimentación interna para operaciones de perforación.

Blue Effekkt Lubricants GmbH, mostró el lubricante refrigerante de base acuosa Aquaslide. No contiene aceite ni ésteres. Por lo tanto, no exige el etiquetado de las sustancias peligrosas. El lubricante refrigerante no sólo es un tipo completamente nuevo de lubricante refrigerante, sino que la empresa quiere ofrecer un concepto global que revolucione y simplifique el manejo de los lubricantes refrigerantes en la industria metalúrgica. De este modo, se distinguen de los lubricantes refrigerantes utilizados hasta ahora y, con su alternativa sostenible, contribuyen en gran medida a la protección del medio ambiente y la salud.

La empresa AM Pioneers GmbH se ha fijado como objetivo anclar de forma sostenible los sistemas de impresión 3D en el uso industrial. La empresa ofrece apoyo en la selección e implantación de sistemas de fabricación aditiva y también acompaña la fase de utilización para garantizar el pleno aprovechamiento en el proceso de fabricación. El espectro de materiales posibles va desde los plásticos y los metales hasta las fibras de carbono continuas. Para garantizar la calidad de los componentes, se puede utilizar un software que analice la geometría del componente fabricado registrada por un sistema de medición óptica, corrija automáticamente cualquier desviación y transmita los datos de corrección a la máquina para su compensación. En el futuro, AM Pioneers también quisiera permitir la implementación de sensores ya durante el proceso de fabricación aditiva.

Spanflug Technologies GmbH ofrece una solución innovadora para la adquisición flexible de piezas torneadas y fresadas. Con la ayuda de una calculadora en línea, los clientes pueden calcular los precios de las piezas torneadas y fresadas en sólo un minuto. Lo único que tienen que hacer es subir el modelo del componente y el innovador algoritmo de la plataforma se encarga del resto. Analiza el componente, determina los pasos de mecanizado necesarios y proporciona una visión general de los pasos de trabajo y las herramientas necesarias, así como una estimación de costes y esfuerzos. A continuación, se muestra el precio y la posible fecha de entrega, tras lo cual el cliente puede pedir directamente el componente y encargar su fabricación a uno de los socios fabricantes de Spanflug.

Con su solución de software, WeAre GmbH hace una importante contribución a la protección del clima. Al permitir la colaboración en máquinas, plantas y edificios en tiempo real y con total independencia de la ubicación con su software de realidad virtual (RV), los procesos de trabajo pueden ser más eficientes, reduciendo así la necesidad de viajes de negocios. En el software, en lugar de un modelo CAD 3D en el monitor, se trabaja sobre un modelo inmersivo en RV. Puede tratarse de un solo componente que puede presentarse al cliente sin un prototipo físico en la sala de ventas digital, o de un recorrido por máquinas enteras.

El tema de la sostenibilidad también está presente entre los fabricantes de herramientas. Aquí, la atención se centra principalmente en la eficacia de las herramientas. Una forma de aumentar la eficacia de las herramientas con elementos activos intercambiables es aumentar el número de aristas de corte por plaquita. Esto permite que los insertos se giren con más frecuencia y se utilicen durante más tiempo en general. Esto reduce la necesidad de carburo. Jongen Werkzeugtechnik GmbH persigue este objetivo al disponer en su gama de fresas angulares en las que las plaquitas individuales indexables tienen hasta seis filos de corte. Las herramientas de fresado frontal tienen incluso hasta ocho aristas de corte por plaquita. Dependiendo del grado de carburo y del recubrimiento, estas herramientas pueden utilizarse en casi todos los materiales. Cuando se trata de fabricar las herramientas, Jongen tiene en sus manos toda la cadena de procesos, desde la producción de carburo hasta la entrega al cliente. Esto significa que las herramientas especiales pueden entregarse al cliente a corto plazo y con alta calidad. En la serie Rapid Line, Jongen ofrece la producción de fresas de metal duro especiales, herramientas portadoras especiales y plaquitas indexables especiales, que se diseñan y fabrican en estrecha colaboración con el cliente.

La fábrica de herramientas de metal duro Paul Horn GmbH hizo una demostración en vivo del uso de sus herramientas en una máquina Index de la serie ABC en su stand. Entre las herramientas presentadas en la feria se encuentra la gama ampliada de herramientas CBN, con las que es posible el mecanizado productivo de materiales sinterizados, pero también de aceros endurecidos y superaleaciones.

También en el stand de Paul Horn GmbH, Ernst Graf GmbH presentó las herramientas combinadas de plaquitas indexables desarrolladas junto con Paul Horn. Son adecuadas para crear superficies planas en el proceso de torneado con la producción simultánea de un chaflán circunferencial. Esto ahorra un paso del proceso y reduce los tiempos de producción. La cartera de productos conjunta también incluye herramientas de ranurado con una interfaz directa para máquinas automáticas multihusillo. El uso de estos portaherramientas elimina la necesidad de comprar adaptadores especiales y también aumenta la rigidez del sistema de herramientas.

Karl-Heinz Arnold GmbH también expuso soportes directos para herramientas de ranurado. Pueden aumentar la estabilidad durante el ranurado o la separación, lo que puede aumentar la fiabilidad del proceso. Los portaherramientas son adecuados para un rango de separación de 20 a 140 mm, pueden montarse de forma convencional y por encima de la cabeza y están disponibles opcionalmente con refrigeración interna o externa. Además de otras soluciones de herramientas, Karl-Heinz Arnold GmbH también mostró el sistema de gestión de herramientas Arno Store Manager. Los armarios de herramientas, de construcción robusta, están disponibles en tres versiones con compartimentos configurables individualmente y pueden integrarse en cualquier entorno de fabricación mediante interfaces con todos los sistemas habituales de ERP y de gestión de herramientas.

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH está especializada en herramientas en miniatura de máxima precisión. Las microherramientas de la gama de stock, así como las soluciones de herramientas especiales de Zecha, se utilizan en particular en la tecnología médica y dental, en la industria relojera y en las industrias de automoción y de fabricación de herramientas y moldes. En la feria Zecha hizo una presentación especialmente impresionante de sus herramientas de microfresado, con las que se pueden producir superficies lisas como un espejo sin necesidad de un acabado posterior.

Ruf Maschinenbau GmbH & Co. está especializada en la fabricación de sistemas de briqueteado de virutas metálicas y es líder mundial en el sector de las prensas hidráulicas de briqueteado. El briqueteado tiene varias ventajas. Entre ellas se encuentran una menor necesidad de espacio, una menor combustión al fundir las briquetas y un mayor rendimiento de fusión que con las virutas sueltas. Además, el lubricante refrigerante prensado de las virutas húmedas puede recuperarse y reutilizarse. Los formatos de briqueta posibles van de 60x40 mm a 150x120 mm, siendo la longitud de la briqueta variable dentro de unos límites establecidos. Las briquetas pueden tener forma redonda o cuadrada. El formato de las briquetas se selecciona en función del material a briquetar y del rendimiento requerido.

Höcker Polytechnik GmbH también presentó en la feria una prensa briqueteadora de virutas metálicas. La BrikStar iSwarf 50 se ha desarrollado para prensar pequeñas cantidades de virutas de metal. Gracias a su diseño compacto, puede utilizarse como una solución autónoma descentralizada que ahorra espacio o como una prensa integrada detrás de una máquina de procesamiento para un funcionamiento automatizado. Es adecuada para briquetear aluminio, acero y fundición gris y alcanza una capacidad máxima de briqueteado de hasta 50 kg/h para el aluminio y de hasta 90 kg/h para el acero y la fundición gris.

La gama de productos de Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH incluye máquinas de medición de coordenadas, sistemas ópticos y multisensores, así como software de medición para las industrias de la automoción, la aviación, la ingeniería mecánica, los plásticos y la tecnología médica. En Metav Zeiss presentó, entre otras cosas, la serie O-Inspect. Los dispositivos de medición multisensor combinan métodos de medición táctil para realizar mediciones 3D rápidas y precisas con mediciones ópticas para superficies sensibles. Esto permite realizar las tareas de medición en menos tiempo y con mayor fiabilidad.

Keyence Deutschland GmbH presentó el proyector de medición digital de la serie IM. Se utiliza en el control de calidad y permite el registro óptico de hasta 300 dimensiones en una sola medición y, por tanto, la inspección de componentes en unos pocos segundos. El sistema de medición de coordenadas 3D de la serie XM del fabricante japonés Keyence permite la medición táctil guiada a mano de las tolerancias de forma y posición directamente en la producción. El sensor de mano inalámbrico hace que el sistema sea fácil y flexible de manejar.

Studenroth Präzisionstechnik GmbH es una empresa familiar especializada en tecnología de medición que ofrece soluciones que van desde aparatos de medición manuales hasta aparatos de medición horizontal de longitudes y alturas. En la feria expuso la máquina de medición de coordenadas para talleres Aberlink Extol 370. Esta máquina de medición especialmente robusta está diseñada para funcionar las 24 horas del día y puede utilizarse directamente junto a una máquina herramienta, en una célula de producción o en una zona de inspección especial. Dispone de cojinetes de recirculación totalmente sellados, que impiden la entrada de suciedad. El total de cinco sensores de temperatura, que controlan tanto la temperatura de la máquina como la del entorno, garantizan que el sistema de medición alcance la resolución de escala de 0,1 μm y una precisión 3D de (2,6 + 0,4 L / 100) μm incluso en entornos no climatizados. La corrección automática de herramientas disponible en el software Aberlink 3D permite la integración en un proceso de producción totalmente automatizado.

La sostenibilidad también se demanda en el campo de la limpieza del aire. Air-Fresh-Service Industriefilter GmbH expuso sistemas de filtros de aire electrostáticos que se han desarrollado para la separación de niebla de aceite, humo de aceite y niebla de emulsión y no requieren filtros desechables. La filtración se realiza de forma electrostática cargando eléctricamente las partículas sólidas y/o líquidas del aire contaminado y recogiéndolas después en el campo electrostático de la célula colectora. Una malla postfiltro situada a continuación conecta a tierra el aire limpiado para neutralizar posibles cargas residuales. Gracias a este principio, el filtro funciona sin pérdidas de presión, lo que reduce además el consumo de energía.

El sistema patentado de limpieza con disolventes L.un.a de Cemastir GmbH también prescinde de un filtro clásico en forma de unidad de carbón activado, lo que elimina la necesidad de una limpieza costosa y de alto consumo energético de este filtro. Además, se puede ahorrar hasta un 30% de la energía necesaria durante el funcionamiento gracias al sistema de condensadores de alta eficiencia. Como medio de limpieza, el sistema permite elegir entre percloroetileno o alcoholes modificados de clase AIII en una misma máquina.

La empresa de software Beosys GmbH ha desarrollado un software de planificación de recursos empresariales (ERP) Beosys (BEtriebsOrganisationsSYStem) para la ingeniería mecánica y de plantas. Basado en una base de datos Microsoft SQL, el software funciona con el sistema operativo Windows, pero también puede ser consultado en un navegador en ordenadores portátiles o de sobremesa, tabletas o teléfonos inteligentes si es necesario. El software ayuda al usuario en todos los procesos del ciclo del proyecto, desde el cálculo, la preparación del presupuesto y la determinación de la fecha de entrega hasta la tramitación del pedido y el cálculo posterior. Los costes incurridos se registran durante todo el proyecto mediante un cálculo continuo, lo que significa que se pueden tomar medidas de reducción de costes durante el proyecto en curso si hay riesgo de que se supere el presupuesto.

Hexagon AB estuvo representada por Hexagon Metrology GmbH y Vero Software GmbH, del área de negocio Hexagon Manufacturing Intelligence (MI). Mientras que en un stand se demostraron en vivo las posibilidades que ofrece Hexagon MI en el ámbito de la tecnología de medición y escaneo, en el segundo stand se abordaron los temas relacionados con el software y el procesamiento de datos. Los datos generados en un puesto mediante la máquina de medición de coordenadas Tigo SF 3D se transmitieron de forma inalámbrica al segundo puesto, donde se procesaron los datos. Hexagon demostró así cómo se puede acompañar toda una cadena de procesos de tal manera que la fabricación autónoma sea posible desde una única fuente.