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“La tecnología ISF 3D abre la puerta a la deformación de chapa capa a capa con aluminio, acero y aleaciones de titanio”

Entrevista a Raffaele Caminati, responsable de Desarrollo de Negocios Internacionales del centro tecnológico Eurecat

Esther Güell

06/10/2020

El centro tecnológico Eurecat (miembro de Tecnio) presentó en la última edición de la feria Automotive Interiors, celebrada en 2019 en Stuttgart, Alemania, su nueva tecnología ISF 3D (Incremental Sheet Forming), que hace posible la fabricación de piezas de chapa con formas complejas para prototipos o series cortas para el sector de la automoción. Una tecnología que permite la fabricación rápida de piezas metálicas de perfil complejo y cuya principal ventaja, a diferencia de los procesos convencionales, es que no requiere costes y esfuerzos elevados en herramientas específicas, como explica Raffaele Caminati, responsable de Desarrollo de Negocios Internacionales del centro tecnológico Eurecat.

De entrada... ¿en qué consiste exactamente la tecnología ISF 3D?

La tecnología Incremental Sheet Forming, también conocida como ISF 3D, es un nuevo sistema desarrollado por el centro tecnológico Eurecat que permite fabricar piezas de chapa con formas complejas para prototipos, piezas únicas o series cortas, mediante la deformación de forma incremental por control numérico.

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“Esta nueva tecnología rompe el paradigma de la necesidad de altas inversiones en costosos moldes para el conformado de chapa mediante procesos de estampación o embutición”, explica Raffaele Caminati.

Eurecat la propone para fabricar piezas de chapa con formas complejas... una de las áreas de aplicación es la automoción. ¿En qué otros sectores sería especialmente útil?

Esta tecnología está pensada principalmente para la automoción, el sector ferroviario y el aeronáutico. Es muy indicada también para la industria creativa, el sector de la producción de pequeños prototipos, así como para empresas dedicadas a la arquitectura, el interiorismo y la ingeniería civil y para los fabricantes de maquinarias y bienes de equipo o de electrodomésticos.

Además de sustituir la producción de moldes, ¿qué otras ventajas puede suponer esta tecnología?

El sistema de conformado de chapa permite la fabricación rápida de piezas metálicas de perfil complejo. Además, a diferencia de los procesos convencionales, la principal ventaja del ISF es que no requiere costes y esfuerzos elevados en herramientas específicas.

La aplicación de diseños complejos en piezas de chapa metálica hasta ahora estaba circunscrita a productos cuyas altas tiradas productivas absorbiesen la inversión en matrices de estampación o embutición, de forma que las empresas con productos con series más cortas se veían obligadas a recurrir a procesos productivos más sencillos, como el plegado, con lo que sus productos perdían capacidad de diferenciación mediante el diseño o características técnicas que se podrían obtener con piezas de chapa con formas más complejas.

Esta nueva tecnología rompe el paradigma de la necesidad de altas inversiones en costosos moldes para el conformado de chapa mediante procesos de estampación o embutición, ya que puede ser aplicable a cualquier producto que requiera soluciones de piezas en chapa con formas complejas y producción corta o unitaria.

La deformación de chapa de manera incremental ¿implica también un cambio de diseño o incluso la posibilidad de producir piezas que hasta ahora no eran posible abordar?

La tecnología ISF 3D abre la puerta a la deformación de chapa capa a capa con aluminio, acero y aleaciones de titanio para la obtención de prototipos y pequeñas series de piezas de chapa metálica. El valor añadido de esta tecnología puede ser la posibilidad de producir piezas únicas o, también, hechas a medida para el cliente como, por ejemplo, la personalización de forma o de estética de cada pieza. La tecnología ISF permite el diseño de piezas que hasta ahora no eran posibles o bien muy costosas.

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“La ventaja principal para el cliente es que con la máquina ISF 3D es viable producir distintas piezas con una inversión muy baja en moldes y herramientas”, concluye el investigador de Eurecat.

Para aquellas empresas que se planteen incorporar esta tecnología... ¿qué coste les puede suponer y qué capacidades tecnológicas requiere?

Eurecat ofrece, juntamente con la máquina para deformar la chapa con tecnología ISF 3D, la transferencia tecnológica y la formación para que el cliente pueda aprender el diseño de piezas con esta tecnología y, sobre todo, a utilizar la máquina con elevada eficiencia productiva. El coste para el cliente es similar a la introducción en producción de una máquina para el doblado de chapa o una pequeña prensa de estampación. La ventaja principal para el cliente es que con la máquina ISF 3D es viable producir distintas piezas con una inversión muy baja en moldes y herramientas.

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Eurecat (ex Fundació Privada Ascamm)

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