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La gran rigidez estática y dinámica de esta gama, así como su concepto termo-simétrico con el sistema de medición lineal, aseguran un mecanizado preciso

Emag desarrolla la máquina VL con eje Y para realizar mecanizados con geometría compleja

Redacción MU28/01/2009

28 de enero de 2009

Las máquinas continuamente evolucionan y en un esfuerzo de explorar todas las posibilidades de la serie VL, la firma Emag ha desarrollado el modelo VL con eje Y para poder realizar mecanizados con geometría compleja. El modelo incorpora un eje Y (con 50 milímetros de recorrido), extractor de virutas, sistema de aspiración en la zona de trabajo, refrigeración del cabezal y torreta, y un sistema de carga/descarga automático de las piezas.
Cada VL viene equipada con una cinta de transportadora/almacén en bucle cerrado. Los prismas de transporte colocados en la cinta permiten llevar piezas de diferentes tamaños y alturas, no siendo necesario ningún ajuste. Para piezas asimétricas se pueden adaptar fácilmente soportes o palets. Esto permite una carga/descarga automática de una gran variedad de referencias.

Las empresas pueden manufacturar series pequeñas o grandes. Por lo tanto para las series pequeñas se requiere un sistema de reprogramación sencillo y universal. En cambio para las series grandes es necesario que la máquina sea altamente productiva. Este dilema lo resuelve satisfactoriamente Emag con su gama de VL.

Con el paso de los años, la serie de VL no sólo se ha desarrollado en el tamaño, sino también en cubrir un enorme rango de aplicaciones. Estas máquinas en principio estaban ideadas para realizar mecanizados fuertes como el desbaste y el fresado, de los cuáles los clientes han obtenido unos acabados excelentes en el torneado en duro. Pero ahora las VL también tiene la capacidad de realizar piezas más complejas como la carcasa de un compresor turbo.

En el puesto 'pick-up', las piezas se encuentran sobre la cinta transportadora y son posicionadas con extrema precisión por el sistema CNC. El puesto 'pick-up' está pensado para asegurar la posición correcta de la pieza en el dispositivo de amarre.

Las piezas acabadas se trasladan de la zona de trabajo a la cinta transportadora mediante el cabezal 'pick-up'
Las piezas acabadas se trasladan de la zona de trabajo a la cinta transportadora mediante el cabezal 'pick-up'.
El bastidor de la máquina en Mineralit asegura una gran estabilidad térmica, así como una fuerte absorción de las vibraciones

Mecanizado preciso

La gran rigidez estática y dinámica de las máquinas VL, así como su concepto termo-simétrico con el sistema de medición lineal aseguran un mecanizado preciso, también para pequeños diámetros con tolerancias muy estrechas.

El bastidor de la máquina en Mineralit asegura una gran estabilidad térmica, así como una fuerte absorción de las vibraciones. Estas ventajas permiten conseguir una gran calidad de acabado y una duración de vida de las herramientas más elevada. Los elementos determinantes para la precisión disponen de una refrigeración por fluido refrigerante. Mediante un grupo de frío, la temperatura se regula en función de la temperatura ambiente en el motor del eje principal, la torreta revólver y el armario eléctrico de la máquina.

Ventajas de la VL

• Automatización integrada, costes de inversión reducidos

• Carga automática rápida de las piezas a mecanizar

• Recorridos mínimos lo cual permite reducir al máximo los tiempos muertos.

• Gran disponibilidad gracias a la fiabilidad de los componentes.

• Evacuación óptima de las virutas

• Tiempos viruta a viruta muy cortos

• Mínimo espacio ocupado

Las VL también pueden realizar piezas más complejas como la carcasa de un compresor turbo
Las VL también pueden realizar piezas más complejas como la carcasa de un compresor turbo.

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