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Lavalterm amplía su oferta de fabricación y distribución de equipos

Máquinas e instalaciones de lavado para piezas y componentes

Redacción Lavalterm17/09/2008
Lavalterm ha ampliado su oferta de fabricación y distribución con diferentes equipos e instalaciones, convirtiéndose actualmente en el mayor referente del sector del lavado industrial en España. A pesar de que las máquinas de agua son la columna vertebral de la empresa y de que son capaces de satisfacer la mayor parte de necesidades de limpieza; es cierto que existen algunas aplicaciones y sectores en los que el uso y aplicación de los disolventes es bastante generalizada y el paso a la máquina de agua genera grandes cambios en los sistemas productivos.
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Por este motivo a la gama de fabricación propia de lavadoras y túneles base agua se incorporan las instalaciones fabricadas por la firma francesa Unitech Annemasse, máquinas herméticas y semi-herméticas de lavado con disolventes AIII (hidrocarburos, alcoholes modificados,...), con disolventes clorados, las líneas transferizadas de cubas con ultrasonidos y las máquinas de limpieza con CO2 supercrítico.

Máquinas de lavado Base agua

• Túnel de lavado Trans: Máquina de lavado de piezas colocadas sobre tapiz o utillaje en procesos de aspersión con una o más fases de duchas. Permite el lavado de piezas de mecanizado, el lavado de ejes y tubos interior y exterior así como el lavado de piezas estampadas metálicas de diferentes tamaños o formas.

• Cabina de lanado Roto/Erko: Permite el lavado de piezas delicadas en cestos en el modelo Eko, y el proceso de piezas a granel en bombo en el modelo Roto. Lavado por aspersión sobre las piezas y un secado con aire caliente. Ideal para piezas de reducido tamaño o peso, piezas de decoletaje y piezas colocadas en utillajes.

• Túnel rotativo Tor: Tratamiento en continuo de piezas a granel en procesos de aspersión e inmersión combinada con una más fases y varios procesos químicos. El transportador es un tornillo sinfín, las piezas a tratar deben ser piezas que no se puedan dañar por los pequeños golpes y rozamientos entre ellas. Usualmente este tipo de máquina se utiliza para piezas de estampación, tornillos, remaches, corte fino, resortes, piezas de grifería, etc.

• Cabina de lavado Titan: Para piezas colocadas en cestos horizontales y piezas voluminosas.

• Cabina para lavar contenedores separador de aceite Decoil 250: Equipo de separación por decantación, de aceites no emulsionados de otros líquidos con diferente densidad en baños estáticos o en movimiento.

• Líneas de cubas con ultrasonidos: Se trata de líneas de limpieza con soluciones acuosas de etapas múltiples y posibilidad de estación de secado con aire caliente e incluso secado al vacío. Son máquinas monocuba para aplicaciones sencillas. Permiten la transferencia automática o semiautomática del bastidor portapiezas. Apoyo de ultrasonidos en las etapas de limpieza y diseño específico de bastidores para cada aplicación.

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Máquinas de lavado con disolventes

• Desengrase con disolventes clorados en máquina cerrada: Máquinas estancas utilizando tecnologías de vacío y condensación y recuperación de vapores. Requieren una mínima gestión de los residuos gracias a la destilación bajo vacío. Permiten una sencilla y eficaz operación de desengrase y un excelente secado al trabajar en condiciones de vacío. Uso bastante generalizado en la industria del decoletaje y micropiezas.

• Desengrase con disolventes AIII en máquina cerrada: Se trata de máquinas que pueden sustituir operativamente a los disolventes clorados y con un alto grado de acabado. Trabajan durante todo el proceso en condiciones de vacío para eliminar los posibles riesgos de inflamación.

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Están dotadas de elementos de seguridad suficientes para eliminar todos los riesgos, suponen un pequeño consumo de producto y permiten una fácil destrucción de los residuos.

Limpieza con CO2 Supercrítico

• Operaciones de limpieza con un gran requerimiento de proceso. El CO2 en las condiciones de trabajo tiene una gran penetrabilidad incluso en los intersticios más pequeños.

• El consumo de producto es muy pequeño.

• El producto es inerte por lo tanto elimina los riesgos de corrosión.

• No deja residuo sobre las piezas.

• Sin reglamentación de vertidos ni emisiones.

• Ningún riesgo de uso

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