Asegurar la exacta concentricidad de las herramientas

Los especialistas de portaherramientas en Bodelshausen se refieren a sí mismos como μ-maker, ‘el que consigue la μ‘. Un recorrido por la producción moderna de Karl Schüssler GmbH demuestra que no se trata sólo de un eslogan de marketing sino que responde a la filosofía de la empresa. “Para nosotros calidad significa superar con creces los requisitos de la norma. Por lo tanto, nuestra gama estándar de catálogo generalmente es equilibrada en la calidad de equilibrio G2,5 a la velocidad 25.000/min”, explica Klaus Schüssler, responsable de la empresa desde 2002.

Karl Schüssler empezó como fabricante de piezas de decoletaje en la década de los 60. Ya en 1970 desarrolló su propio programa de portaherramientas y fundó la todavía hoy existente Karl Schüssler GmbH & Co KG. En los últimos diez años, con una triplicación de las ventas, la empresa ha crecido fuertemente. El área de producción se ha más que duplicado en dos etapas. Como miembro de la iniciativa Blue Competence y con la instalación de un sistema de energía solar para la generación de energía para la propia producción, muestra Schüssler su especial compromiso con la sostenibilidad.

Actualmente, más de 50 empleados producen una gama completa de portaherramientas para herramientas de giro, para las aplicaciones de taladrado, fresado y rectificado. El punto esencial representan mandrinos de contracción térmica con el cono HSK en los modelos HSK-A y HSK-E y las dimensiones entre HSK32 hasta HSK100. Especialmente, el diámetro más pequeño en la versión del HSK-E proporciona mayor precisión de concentricidad.

Series de unos cientos hasta varios miles de portaherramientas: Schüssler ofrece un programa estándar completo con plazos de suministro muy cortos.

Para ello explica Schüssler “nuestros portapinzas por ejemplo tienen un máximo de 0,01 mm de desviación en la concentricidad entre la superficie de contacto en el interior del porta y el cono de la máquina. Por lo tanto son significativamente mejores que el estándar según la norma, que permite desviaciones hasta 0,04 mm”. Esta alta precisión se consigue con un extenso mecanizado completo en duro de las cotas correspondientes.

Después de la prefabricación de la geometría de los portaherramientas y su endurecimiento, los componentes son rectificados y mecanizados en duro. Como señala Schüssler, aseguran por ejemplo en el HSK la altísima concentricidad especialmente el mecanizado y rectificado en duro en una única, tanto de la superficie de contacto en el interior del porta, del cono interior y exterior y de la ranura de arrastre. Todo ello gracias a una producción en centros de mecanizados equipados apropiadamente.

“Con esta producción de precisión pertenecemos a los muy pocos fabricantes de portaherramientas, que proporcionan en un programa estándar y en grandes series, una concentricidad que va mucho más allá de los requisitos de la norma”, continúa Schüssler.

Debido a la fabricación tan precisa de los contornos, en el equilibrado final solo muy pequeños desequilibrios deben ser compensados. Esto se realiza en el aseguramiento de la calidad, antes de la expedición y el embalaje, en un proceso mayoritariamente automatizado en la máquina de equilibrado especialmente equipada.

Todos los datos recogidos son protocolizados y, en el caso del portapinzas individualmente marcado. En Schüssler, la concentricidad y la calidad de equilibrio de cada porta son exactamente trazables.

Específicamente en el mecanizado HSC a altas velocidades, actualmente cada vez más habitual, la concentricidad y la calidad de equilibrio afectan la vida útil de las herramientas empleadas así como el acabado superficial alcanzado en la pieza mecanizada.

Klaus Schüssler en Bodelshausen explica: “Con nuestros portaherramientas de alta calidad actuamos a nivel mundial por ejemplo en la industria de automoción o de la electrónica”.

El fabricante de Bodelshausen está especialmente preparado para la producción en grandes series. “Podríamos producir cada día hasta 1.000 piezas con nuestra maquinaria y nuestro personal cualificado. Para asegurar la alta calidad, estamos expresamente comprometidos con la ubicación de producción en Alemania. Formamos nuestro personal nosotros mismos. Sólo de esta forma, y desde el principio, podemos trasmitir la sensibilidad adecuada y el saber hacer para lo que es nuestro concepto de fabricar un portaherramientas, para el complejo mecanizado completo y para la calidad esperada de nuestros productos. Estos son factores decisivos, con los que nos diferenciamos y nos mantenemos una y otra vez contra competidores en un mercado altamente competitivo. Nuestros portaherramientas son muy apreciados internacionalmente en todos los sectores industriales importantes y se pueden encontrar en muchas variantes en la industria de automoción y en la industria electrónica”. Repetidamente y en todo el mundo, Schüssler ha equipado líneas completas para la producción de motores y transmisiones, pero también para fabricar carcasas y pletinas en la industria electrónica y de telecomunicaciones, con varios miles de unidades de sus portaherramientas. El usuario de uno de los teléfonos móviles más famosos actualmente no se imagina cuantos miles de portaherramientas Schüssler han contribuido en su producción.

Producción en serie 'Made in Germany' – Desde la mecanización en blando, en dura y hasta el acabado: Schüssler fabrica todo en casa.

Mientras tanto, el catálogo incluye varios cientos diferentes de portaherramientas con interfaz HSK, SK o BT con 32 a 100 mm de diámetro nominal, y Polígono (Corum, tamaño C4, C5, C6 y C8). Para la sujeción de las herramientas se ofrecen numerosas versiones de mandrinos con contracción térmica de 4,5 ° hasta 200 mm de longitud. Variantes con tornillo incorporado permiten el ajuste exacto de la longitud de la herramienta sujetada. Como una característica especial, el programa estándar incluye también acabados ‘CoolTool’ con suministro de refrigerante interno (ECC). En estos portas, el mandrino conduce el refrigerante a través de canales internos directamente al filo de la herramienta sujetada en la punta.

En otras versiones, Schüssler fabrica portaherramientas con la terminación de sujeción de herramienta para pinzas de precisión, Weldon y Morse, portabroca y portafresa para fresas con ranura transversal. También hay éstos portas en versión larga o extra larga, con la longitud A hasta 160 mm y 200 mm respectivamente.

En máquinas de equilibrado, en su mayor parte automatizadas, todos los portaherramientas reciben la calidad de equilibrado G2,5 con la velocidad 25.000/min.