Bezares, especialista en mecanizar sistemas de transmisión de potencia
Bezares es una empresa española fundada en 1954, que comenzó su actividad como un taller mecánico en Madrid. A lo largo de más de siete décadas, ha orientado su actividad al desarrollo y fabricación de tomas de fuerza, componentes hidráulicos y sistemas de transmisión de potencia, ampliando progresivamente su catálogo de productos y sus mercados.
Actualmente, el grupo cuenta con cinco plantas de fabricación situadas en España, México, Brasil, China e India, además de una red comercial que alcanza más de cien países. La incorporación de TER Brasil al grupo en 2026 refuerza su implantación industrial en Latinoamérica.
En España, la planta de Casarrubios del Monte (Toledo) concentra una parte importante de la actividad de mecanizado, fabricación de engranajes, montaje y control de componentes. La compañía dispone también de un departamento de I+D+i orientado al desarrollo de soluciones para las nuevas necesidades del vehículo industrial, entre ellas los sistemas E-Power destinados a vehículos eléctricos.
Piezas que se fabrican, aplicaciones y materiales
En el taller se fabrican engranajes de dientes rectos y helicoidales, piñones, ejes de transmisión, carcasas, tapas y otros componentes de precisión que posteriormente se integran en las tomas de fuerza, bombas hidráulicas y sistemas de transmisión de Bezares.
Entre estos elementos, los engranajes y los ejes desempeñan una función fundamental en la transmisión de potencia desde la caja de cambios u otros sistemas de accionamiento hacia los equipos auxiliares instalados en los vehículos.
Los conjuntos fabricados se destinan a diferentes aplicaciones del vehículo industrial, como volquetes, grúas, equipos de recogida de residuos, vehículos de servicios y maquinaria de trabajo. Paralelamente, el departamento de I+D+i trabaja en el desarrollo de soluciones E-Power adaptadas a las nuevas arquitecturas de vehículos industriales, en respuesta a las necesidades derivadas de la electrificación del sector.
Bezares mecaniza principalmente aceros de distintas características, entre ellos F1140, F1252, F1550 y F1522, además de fundición gris y fundición nodular. Para la fabricación de piezas sometidas a exigencias especialmente elevadas también utiliza acero F131.
La selección del material depende de las cargas que debe soportar cada componente, los esfuerzos de transmisión, las condiciones de desgaste y las exigencias dimensionales establecidas para su funcionamiento. Por ello, las características de cada pieza y su aplicación determinan tanto la materia prima como las operaciones necesarias durante el proceso productivo.
En función de los requisitos técnicos, la fabricación puede incluir tratamientos térmicos y operaciones posteriores de acabado y rectificado, destinadas a alcanzar las condiciones dimensionales y funcionales requeridas.
Componentes para vehículo industrial
Bezares no desarrolla su actividad como taller de subcontratación ni fabrica piezas para terceros. Su capacidad de mecanizado está destinada a producir los componentes que forman parte de los productos y soluciones diseñados y comercializados por la propia compañía.
Aunque el vehículo industrial constituye su principal ámbito de actividad, sus productos se integran en equipos destinados a diferentes sectores y aplicaciones, entre ellos el transporte, la construcción, los servicios municipales y la agricultura, además de otras máquinas móviles.
Este modelo de trabajo permite mantener integradas las distintas fases relacionadas con el producto, desde el diseño y la industrialización hasta la fabricación de los componentes y el control de calidad de los conjuntos.
Una fabricación exigente
En numerosos componentes, Bezares trabaja habitualmente con tolerancias del orden de las centésimas de milímetro, con exigencias que pueden situarse en torno a 0,015-0,020 mm. No obstante, los requisitos de precisión varían según la geometría, la función y las condiciones de trabajo de cada pieza. Por ello, las tolerancias se establecen de acuerdo con las necesidades específicas del componente y del conjunto en el que se integra.
Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos, la compañía combina máquinas CNC, procesos específicos de tallado y rectificado, controles de primera pieza, autocontroles durante la fabricación y verificaciones dimensionales. La planta dispone de sondas Renishaw integradas en las máquinas, utilizadas para el centrado y la localización de la materia prima, así como para realizar mediciones que contribuyen al control estadístico de procesos (SPC).
A estos recursos se suma un sistema Renishaw Equator, que permite realizar comprobaciones comparativas de piezas y apoyar el seguimiento de la estabilidad de los procesos de fabricación. La utilización de estos equipos facilita la realización de controles dimensionales próximos a las operaciones productivas.
La gestión de calidad y medioambiente de Bezares se apoya en las certificaciones ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001. Estas se complementan con los procedimientos de control y los requisitos técnicos específicos aplicables a cada producto.
Los equipos para el mecanizado
El taller de Bezares combina centros de mecanizado horizontales y verticales, tornos CNC, centros multitarea, talladoras y rectificadoras de engranajes. Esta configuración permite realizar internamente diferentes operaciones sucesivas, desde el torneado y el fresado hasta el tallado, el acabado y la verificación dimensional de las piezas.
Entre los equipos instalados destacan cuatro centros Mazak Nexus y tres máquinas Mori Seiki: dos NLX 1250 y una NTX 1000. La dotación incluye también un torno Spinner, talladoras Gleason GP200 y P200, y una rectificadora de engranajes TWG 300. Estos equipos se complementan con otras máquinas de torneado, mecanizado y rectificado que amplían las posibilidades productivas de la planta.
La automatización tiene un papel relevante en la alimentación y manipulación de piezas, así como en la organización de células flexibles de fabricación. Entre las instalaciones existentes destaca el sistema de centros horizontales Mazak asociado a un sistema flexible Fastems, que permite gestionar diferentes referencias y ampliar los periodos de funcionamiento desatendido.
El control dimensional también está integrado en el entorno productivo mediante las sondas Renishaw incorporadas a las máquinas y el sistema Equator. Estos recursos permiten realizar mediciones y comprobaciones durante el proceso de fabricación, contribuyendo al seguimiento de las condiciones de producción.
Modernización y nuevos desarrollos
La estrategia de Bezares para su planta pasa por continuar modernizando los medios productivos, aumentar la flexibilidad de fabricación y automatizar operaciones repetitivas. La prioridad se centra, por tanto, en mejorar las capacidades y la autonomía de las instalaciones existentes, más que en ampliar únicamente la superficie disponible.
Entre las próximas incorporaciones figura un torno Mori Seiki NLX2500SY equipado con un sistema de carga robotizado Robo2Go. Esta instalación está destinada a incrementar la autonomía de funcionamiento y ampliar la versatilidad de las operaciones de torneado.
La compañía contempla también incorporar una rebarbadora automática de engranajes TecnoMacchine. Este equipo permitirá sustituir determinadas operaciones manuales de rebarbado y mejorar la repetibilidad del acabado de las piezas.
En paralelo, Bezares continúa avanzando en la digitalización de la fábrica y en la integración de datos relacionados con la producción y el mantenimiento. Estas actuaciones forman parte de un proceso de modernización orientado a mejorar la gestión de los recursos productivos y la información disponible sobre el funcionamiento de las instalaciones.
Los proyectos de mejora industrial se complementan con la actividad del departamento de I+D+i en el desarrollo de soluciones E-Power. Esta línea de trabajo está vinculada a la transformación del vehículo industrial y a las nuevas necesidades técnicas derivadas de su electrificación.
