DMG MORI amplía su iniciativa Machining Transformation con la gama Best fit
La nueva gama Best fit Portfolio (BX) complementa las soluciones de fabricación altamente integradas de la iniciativa Machining Transformation (MX) de DMG MORI. Su objetivo es ofrecer máquinas configuradas para operaciones de torneado y fresado específicas, con una relación equilibrada entre prestaciones, tecnología y costes, y posibilidades de ampliación mediante automatización y herramientas digitales.
DMG MORI amplía su iniciativa Machining Transformation (MX) con Best fit Portfolio (BX), una gama de máquinas herramienta concebida para responder a necesidades de fabricación específicas mediante configuraciones adaptadas a cada tarea. Estas soluciones ofrecen capacidad productiva para una amplia variedad de operaciones de torneado y fresado y complementan las máquinas MX, orientadas a procesos de producción altamente integrados, automatizados y con soporte digital.
La nueva propuesta permite a los fabricantes seleccionar diferentes niveles de prestaciones en función de sus necesidades, desde operaciones estandarizadas con una configuración eficiente hasta procesos complejos que requieren una elevada integración tecnológica. El objetivo es ajustar las capacidades de cada máquina a los requisitos reales de producción, evitando inversiones en prestaciones que no aporten un valor añadido significativo.
La gama BX se basa en una capacidad de fabricación fiable y productiva para tareas claramente definidas. Por su parte, las soluciones MX permiten abordar piezas complejas, una mayor variedad de productos y procesos de fabricación con un alto grado de integración. La automatización, la Transformación Digital (DX) y la Transformación Verde (GX) constituyen, junto con estas dos gamas, los pilares de la iniciativa Machining Transformation. En función del modelo y de los requisitos de fabricación, algunas de estas capacidades también están disponibles en las máquinas BX y pueden ampliarse posteriormente dentro de la oferta MX.
La elección de una solución no depende únicamente de las prestaciones de la máquina, sino del valor que aporta al conjunto del proceso productivo. Una máquina configurada para una tarea concreta puede realizar operaciones recurrentes con un nivel tecnológico ajustado a las necesidades. En cambio, una máquina altamente integrada permite combinar varias fases de mecanizado en una sola configuración, reduciendo la necesidad de preparaciones adicionales, cambios de máquina y transferencias de piezas.
“El concepto Machining Transformation consiste en proporcionar exactamente las capacidades de máquina necesarias para cada tarea, tanto desde el punto de vista técnico como económico”, afirma Harald Neun, director general de DMG MORI EMEA Holding GmbH. “Con Best fit, ampliamos nuestra gama de soluciones para incluir capacidades eficientes para procesos estandarizados. BX y MX van de la mano: permiten a nuestros clientes adaptar su parque de máquinas a su combinación de piezas, requisitos de proceso y organización de la producción”.
Una amplia gama de aplicaciones de torneado y fresado
El catálogo Best fit incluye soluciones para torneado universal, mecanizado combinado de torneado y fresado, fresado vertical y horizontal y fresado de cinco ejes. Entre las series incluidas figuran CLX, NLX, ALX, CLX TC, CMX V, NVX, DMV, NHC, NHX y DMX.
Estas máquinas combinan configuraciones básicas adaptadas a necesidades específicas, un número controlado de variantes, fiabilidad operativa y una puesta en marcha rápida. Su planteamiento está dirigido a empresas de cualquier tamaño y sector, incluidas aquellas que desarrollan procesos tecnológicamente exigentes.
En la fabricación industrial, incluso las empresas que producen piezas complejas suelen trabajar también con componentes estándar que requieren secuencias de mecanizado constantes. Las máquinas BX permiten asumir estas operaciones y generar capacidad productiva adicional a un coste ajustado. De este modo, las empresas pueden distribuir las tareas de fabricación entre diferentes máquinas de forma más estratégica y reservar las soluciones MX de mayor integración para aquellos trabajos en los que sus capacidades tecnológicas específicas aportan un valor diferencial.
Automatización adaptada a las necesidades de producción
Las máquinas Best fit pueden utilizarse de manera independiente o integrarse en soluciones de fabricación automatizadas. La gama contempla distintas posibilidades en función del modelo y de las características de las piezas y los procesos.
Entre ellas figura la combinación del torno CLX 450 TC con el sistema Robo2Go. Para el centro de mecanizado vertical DMV 60, DMG MORI ofrece la solución PH Cell, destinada a la manipulación automatizada de palés. En el fresado horizontal, los sistemas CPP y LPP proporcionan opciones de automatización para la máquina NHC 6300.
Estas configuraciones permiten incorporar automatización incluso en máquinas BX, sin necesidad de recurrir necesariamente a soluciones de fabricación altamente integradas. El criterio de selección debe ser el beneficio concreto que aporta a la producción: prolongar los tiempos de funcionamiento sin supervisión, estabilizar el flujo de piezas o incrementar la utilización de la máquina.
La automatización, por tanto, debe responder al perfil de las piezas y a las características del proceso, de manera que la inversión se traduzca en una mejora efectiva de la capacidad productiva.
Ampliación progresiva de las capacidades
DMG MORI plantea el desarrollo de las instalaciones de fabricación mediante el enfoque ‘Easy Start, Grow y Scale’, que permite comenzar con una configuración BX ajustada a las necesidades actuales e incorporar nuevas capacidades a medida que evolucionan los requisitos de producción. Las posibilidades de ampliación dependen del modelo de máquina, la combinación de piezas y la organización de cada empresa.
Algunas máquinas BX están preparadas para incorporar CELOS X mediante la configuración ‘CELOS X Prepared’. Esta designación indica que admiten futuras ampliaciones, aunque no implica que todas las funciones de CELOS X estén disponibles desde el inicio. Según el modelo y su configuración, pueden añadirse posteriormente esta plataforma, así como funciones de conectividad y supervisión. También es posible ampliar las capacidades mediante ciclos tecnológicos adicionales, periféricos y soluciones de automatización.
La evolución tecnológica tampoco se limita a la adquisición de máquinas nuevas. A través de ‘Automation Retrofit’, DMG MORI ofrece la posibilidad de incorporar sistemas de automatización a máquinas existentes que sean técnicamente compatibles. Esta alternativa permite aprovechar mejor los equipos instalados y rentabilizar las inversiones realizadas sin necesidad de adquirir necesariamente otra máquina herramienta. Las opciones de adaptación dependen de las características y configuración del equipo, así como de la tarea de fabricación.
El desarrollo puede realizarse dentro de una misma familia de máquinas o avanzar hacia soluciones MX con mayores capacidades de integración. Un ejemplo es la CLX 450 TC, que permite incorporar ciclos tecnológicos adicionales mediante CELOS X y automatización con Robo2Go. Cuando aumentan las exigencias de rendimiento, integración de procesos y automatización, la CTX beta 450 TC ofrece nuevas posibilidades, entre ellas la solución MATRIS.
También existen itinerarios de evolución comparables en fresado. En el ámbito del fresado vertical, la transición puede plantearse desde la DMV 60 hasta la DMU 50, mientras que en el fresado horizontal puede evolucionar desde la NHC 6300 hasta la INH 63. “Nuestra misión es proporcionar a nuestros clientes una gama amplia y bien coordinada de máquinas y soluciones, que abarque desde la producción estándar rentable hasta la fabricación altamente integrada”, señala el Dr. Neun. “Con Best fit, estamos ampliando nuestra capacidad para implementar nuestra Transformación del Mecanizado de acuerdo con los requisitos de nuestros clientes. Lo más importante no es el rendimiento máximo de la máquina, sino la contribución económica que la tecnología aporta a la tarea de fabricación específica y a la producción en general”.
En este planteamiento, una máquina BX automatizada puede constituir una solución adecuada a largo plazo o complementar las máquinas MX ya instaladas y las que se incorporen posteriormente. La elección dependerá de cómo evolucionen las operaciones de mecanizado, los tamaños de lote, las necesidades de capacidad y la organización de la producción.
Las DMX 60 y DMX 80 de DMG MORI amplían la gama Best Fit con dos máquinas para fresado de 5 ejes (3+2).
Soluciones para torneado y fresado de cinco ejes
Entre los modelos que forman parte de la gama figura la NLX 1500, que amplía la oferta Best fit con una solución orientada a operaciones de torneado repetitivas. Por su parte, la CTX beta 450 TC cubre un espectro de aplicaciones que abarca desde el torneado universal hasta el mecanizado combinado de torneado y fresado. En función de su configuración, ambas soluciones permiten realizar operaciones de mecanizado completo automatizado de seis caras.
La serie CLX también forma parte de esta propuesta con máquinas de torneado universal concebidas para ofrecer versatilidad y capacidad productiva en operaciones estandarizadas y recurrentes. Su configuración permite ajustar las características del equipo a las necesidades concretas de cada aplicación.
En fresado vertical, el centro de mecanizado DMV 60 puede incorporar el sistema PH Cell para la manipulación automatizada de palés. Esta solución permite prolongar los intervalos de funcionamiento sin intervención del operario y aumentar la capacidad productiva del equipo.
La gama se completa con las DMX 60 y DMX 80, dos máquinas destinadas al fresado de cinco ejes mediante mecanizado 3+2. Ambas incorporan una mesa giratoria basculante que permite mecanizar piezas de mayor complejidad desde diferentes posiciones angulares.
