Siesa presenta la Uchida AeroDieCut Foil Stamping, un equipo que combina troquelado automático y estampación con foil

Siesa presentó los días 29 y 30 de octubre en su showroom de Barcelona la nueva Uchida AeroDieCut Foil Stamping, una evolución de la troqueladora automática de Uchida que incorpora la posibilidad de realizar acabados mediante estampación en caliente (hot stamping). La nueva opción amplía las aplicaciones del equipo, que puede combinar en una misma máquina el troquelado convencional, la estampación con foil y el relieve en seco. La presentación mundial estuvo precedida por un encuentro con distribuidores europeos y reunió a profesionales del sector gráfico interesados en conocer las posibilidades de esta tecnología.

La incorporación de la estampación en caliente amplía las prestaciones de la Uchida AeroDieCut, una troqueladora automática concebida para responder a las necesidades de acabado de la impresión digital y de las producciones de tiradas cortas y medias. La novedad no sustituye las funciones originales del equipo, sino que añade una nueva posibilidad de acabado mediante un sistema que puede adquirirse integrado en la máquina o incorporarse posteriormente a buena parte de las unidades ya instaladas.

La AeroDieCut cuenta con más de 250 instalaciones en todo el mundo, según explicó Alex Mercadal, director comercial de Siesa. “El modelo Uchida AeroDieCut es un equipo que ya hace tiempo que comercializamos a nivel internacional, con más de 250 instalaciones en todo el mundo. En concreto, lo que presentamos hoy es la opción del hot stamping, que a partir de ahora ya se podrá añadir a esta máquina”.

La nueva configuración, denominada Uchida AeroDieCut Foil Stamping, incorpora una bobina de foil que alimenta el material de estampación a través de la zona de trabajo. El proceso utiliza grabados intercambiables de 3, 5 y 7 milímetros, que pueden fabricarse en zinc, magnesio o latón. Una vez realizado el estampado, el material sobrante se recoge mediante un rebobinador situado a la salida de la máquina.

El sistema permite aplicar acabados metalizados en distintos colores, entre ellos dorado y plateado, así como realizar motivos decorativos mediante estampación en caliente. Además, el sistema amplía las posibilidades de acabado en trabajos de packaging, tarjetas, etiquetas, invitaciones, expositores y material promocional, al permitir incorporar detalles metalizados y elementos decorativos mediante estampación en caliente.

Una de las particularidades de esta nueva configuración es que la incorporación del sistema de foil no limita el uso de la máquina a la estampación. La AeroDieCut mantiene su capacidad para trabajar con troqueles convencionales de madera, por lo que puede alternar entre el troquelado tradicional, el hot stamping y el relieve en seco. El cambio de configuración para pasar de una aplicación a otra es rápido, según explicó Mercadal durante las demostraciones.

“Podemos utilizar esta misma máquina para troquelar con troqueles tradicionales, los de toda la vida, de madera. La máquina permite realizar troquelado, hot stamping y relieve en seco”, señaló el director comercial de Siesa.

La opción de estampación se comercializa de forma independiente, de manera que las empresas pueden adquirir la AeroDieCut con o sin este sistema en función de sus necesidades de producción. También existe la posibilidad de adaptar máquinas que ya están trabajando. Esta operación es posible en la mayoría de las unidades instaladas, aunque no está prevista para algunas de las primeras versiones del modelo.

Mercadal confirmó que Siesa se encarga de realizar estas adaptaciones, además de prestar el servicio técnico y gestionar las garantías de los equipos que distribuye. "Somos los distribuidores de esta máquina y nos encargamos del servicio técnico, la gestión de las garantías y las modificaciones que puedan necesitar los equipos", explicó.

La Uchida AeroDieCut está diseñada para realizar operaciones de corte, hendido y perforado complejo en una sola pasada mediante troqueles tradicionales. Su planteamiento responde a las necesidades de los impresores digitales que trabajan con tiradas cortas y medias y requieren procesos de acabado automatizados sin recurrir a las troqueladoras convencionales de mayor complejidad. Frente a las mesas de corte, el sistema permite alcanzar una productividad superior y simplifica la preparación y ejecución de los trabajos.

El equipo incorpora una pantalla táctil para configurar los parámetros de producción, así como el sistema patentado de alimentación TRI-Suction. También dispone de un sensor ultrasónico para detectar la entrada de dobles hojas y de un sistema de detección de marcas de corte. El mecanismo patentado de rodillos de prensa móviles aplica la presión necesaria sobre el soporte durante el proceso.

En cuanto a sus especificaciones, admite un formato máximo de papel de 36,5 × 51,5 centímetros y un tamaño máximo de trabajo acabado de 31 × 48,5 centímetros. El intervalo de gramajes recomendado se sitúa entre 120 y 400 g/m², aunque puede trabajar con algunos materiales de mayor gramaje si no presentan una rigidez excesiva.

La productividad depende del tipo de trabajo y de las características del material. Según indicó Mercadal, el rendimiento habitual se sitúa entre 600 y 1.000 hojas por horas. Como complemento, la máquina puede incorporar un separador para retirar el material sobrante y una salida con cinta transportadora.

Las jornadas celebradas en Barcelona se desarrollaron después de un encuentro previo con distribuidores europeos, organizado durante el martes y el miércoles de esa misma semana. Los días 29 y 30 de octubre, Siesa abrió las demostraciones a sus clientes y a otros profesionales del sector gráfico, que pudieron conocer el funcionamiento de la nueva opción y comprobar sus posibilidades de aplicación.

La convocatoria atrajo a empresas de distintos puntos de España. Mercadal destacó la presencia de profesionales que se desplazaron expresamente desde Galicia y Madrid para asistir a las demostraciones. La respuesta de los visitantes fue positiva, según el director comercial de Siesa, quien valoró el interés mostrado por la nueva aplicación.

Con la AeroDieCut Foil Stamping, Uchida amplía las posibilidades de una plataforma de acabado ya implantada en el mercado internacional. “La incorporación de la estampación en caliente permite a los impresores sumar nuevos recursos decorativos a sus trabajos y combinar distintas operaciones en un mismo equipo, manteniendo la capacidad de troquelado que caracteriza al modelo”, concluye Mercadal.