El futuro de la fabricación en un emplazamiento histórico
Del 20 al 23 de octubre de 2026, DMG MORI presentó sus últimas soluciones de fabricación en el ‘Open House Pleszew’, una de las sedes con más tradición de la empresa. El programa abarcaba la nueva gama Best fit (BX), que ofrece una introducción a la ‘Transformación del mecanizado’ (MX), y se extendía hasta el mecanizado de alta gama con integración de procesos y automatización. En combinación con herramientas digitales que aumentan la eficiencia desde la programación hasta el control de calidad, así como con servicios integrales, DMG MORI cubre toda la cadena de procesos de mecanizado de metales.
DMG MORI expuso en Pleszew 14 máquinas de su cartera tecnológica. Lo más destacado fue la primera aparición de la DMV 160 en su propio terreno. Esta máquina, fabricada localmente, celebró su estreno mundial en la feria AMB de Stuttgart. La nueva fresadora vertical es la última incorporación a la gama BX. Está diseñada para tareas de mecanizado específicas y ofrece una alta productividad y un perfil de rendimiento atractivo.
La mejor opción para el mecanizado vertical
Al igual que todas las soluciones ‘Best fit’, la DMV 160 destaca por su equipamiento orientado a las aplicaciones, su alta fiabilidad y su rápida puesta en marcha en una amplia gama de sectores. La mesa puede albergar piezas de trabajo con un peso de hasta 2.200 kg. Los recorridos en los ejes X, Y y Z son de 1.600 x 700 x 550 mm. Durante el mecanizado, la bancada monolítica de la máquina, con piezas de fundición macizas y guías de rodillos en todos los ejes, proporciona una base ideal para un fresado y taladrado siempre precisos y productivos. En combinación con sistemas de medición directos y accionamientos de husillo de bolas DirectDrive, se pueden alcanzar precisiones de posicionamiento de 4 µm.
La selección de husillos es tan versátil como la gama de aplicaciones. Entre las opciones disponibles se incluyen el inlineMASTER con 15 000 rpm, el speedMASTER con 15.000 rpm HT y 20.000 rpm, y el powerMASTER con 12 000 rpm para aplicaciones de mecanizado de alta resistencia, que ofrece un par máximo de 430 Nm. Todos los husillos cuentan con una interfaz BIG PLUS y vienen con una
garantía de 36 meses.
Gama completa para todas las necesidades
Junto con la DMV 160, las máquinas de 5 ejes de la serie DMX U y los tornos universales de la serie CLX también forman parte de la gama BX. Al mismo tiempo, la NLX 2500|700 de 2.ª generación, la DMU 75 monoBLOCK de 2.ª generación y la NHX 5000 de 3ª generación aportaron el máximo rendimiento MX a la sala de exposiciones de Pleszew.
El centro de torneado y fresado CTX beta 450 TC es un excelente ejemplo de las posibilidades que ofrece la integración de procesos. La gama de máquinas de la exposición se completó con la Lasertec 12 SLM, del sector de la tecnología de fabricación aditiva.
Automatización flexible y transformación digital
Como representante de la gama de automatización de DMG MORI, el Robo2Go de 3.ª generación instalado en la CTX beta 450 TC permite prolongar los periodos de funcionamiento sin supervisión. La transformación digital (DX) también queda patente en el ciclo tecnológico ‘Interpolation Turning 2.0’, que ahora está disponible para las máquinas BX de la serie DMX U.
Por ejemplo, el ciclo facilita la producción de superficies de sellado que no deben fresarse. Para ello, el filo de la herramienta realiza un movimiento circular, con su orientación siempre dirigida hacia el centro del círculo. El ciclo controla automáticamente la sincronización de los ejes y la trayectoria de la herramienta tanto para operaciones de mecanizado externo como interno.
En resumen, desde la solución básica ‘óptima’ con la DMV 160 hasta el mecanizado totalmente automatizado en la CTX beta 450 TC, la jornada de puertas abiertas en Pleszew mostró hasta qué punto puede personalizarse el camino hacia la transformación del mecanizado. A lo largo de cuatro días, los visitantes pudieron conocer de primera mano toda la cadena de procesos de mecanizado de metales.
