Intermaher reunió en Legutio cinco máquinas Mazak y soluciones de automatización para mostrar aplicaciones de mecanizado avanzado

Intermaher organizó a mediados de octubre en sus instalaciones de Legutio (Álava) dos jornadas técnicas en las que presentó cinco equipos de Mazak, sistemas de automatización y tecnologías de programación, medición y herramientas de corte. La VRX C-700 con cambiador de seis palés y la Integrex J200 NEO fueron algunas de las máquinas que despertaron mayor expectación.

Intermaher celebró los días 22 y 23 de octubre unas jornadas de puertas abiertas en sus instalaciones de Legutio, en Álava, con una propuesta centrada en el mecanizado avanzado, la automatización y la integración de tecnologías para mejorar la productividad de los procesos industriales. El encuentro permitió presentar distintas soluciones de Mazak junto con herramientas y sistemas de varios proveedores especializados.

La exposición reunió cinco equipos que abarcan operaciones de fresado, torneado y mecanizado multitarea, con diferentes grados de automatización. La muestra incluía centros de mecanizado de tres y cinco ejes, un torno con herramientas motorizadas y un equipo multitarea, además de dos soluciones de automatización para la carga y descarga de piezas.

Entre las máquinas expuestas destacaron la VRX C-700 con sistema cambiador de seis palés y la Integrex J200 NEO, dos de los equipos que despertaron mayor expectación durante las jornadas.

La VRX C-700 con cambiador de seis palés y la Integrex J200 NEO fueron los dos equipos que destacaron por el interés generado entre los asistentes.

Entre los equipos expuestos los visitantes pudieron ver el centro de mecanizado vertical VC-Ez 660 IP, de tres ejes y cono BT40, que dispone de recorridos de 1.270 x 660 x 635 mm. Fabricado en India, está concebido para operaciones de corte a alta velocidad y alto par. Su estructura incorpora una base, columna, carros y cabezal de fundición.

VRX C-700, por su parte, es un centro de mecanizado vertical simultáneo de cinco ejes con recorridos de 860 x 600 x 530 mm y palés de 500 x 500 mm. La unidad expuesta incorpora un sistema cambiador de seis palés que permite aumentar la autonomía de producción. La solución está orientada tanto al mecanizado de aluminio a alta velocidad como al trabajo con materiales de difícil mecanizado, entre ellos el acero inoxidable, el níquel y el titanio. El sistema de almacenamiento múltiple de palés MPP se instala en un lateral de la máquina y permite acceder a las piezas desde la puerta del operario y desde la estación de carga. Su configuración busca aprovechar el espacio disponible y facilitar la fabricación de lotes pequeños con una variedad elevada de referencias.

Otra de las soluciones presentadas fue la VRX C-600 con automatización Mill-Assist. Este centro de cinco ejes dispone de recorridos de 650 x 550 x 530 mm y se combina con un robot colaborativo para automatizar la carga y descarga de piezas. El conjunto integra el control SmoothAi de Mazak, cuya función Spindle permite suprimir vibraciones del cabezal de fresado. La rigidez del equipo también facilita el mecanizado de piezas pesadas de acero y el trabajo a altas velocidades con materiales no férreos, como el aluminio.

La propuesta de torneado estaba representada por el torno CNC horizontal QT250MAL, equipado con herramientas motorizadas y el sistema de automatización Turn-Assist. La serie Quick Turn está diseñada para trabajar con piezas largas y de gran diámetro, con operaciones de torneado, fresado, eje Y y segundo cabezal. El diseño de la máquina busca reducir las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad.

La automatización Turn-Assist, desarrollada con robots colaborativos de la serie TA de RoboJob, está orientada a la carga y descarga de piezas en aplicaciones que requieren cambios de serie frecuentes. Su programación se realiza desde el control CNC Smooth, sin necesidad de conocimientos específicos de programación robótica, según la información facilitada por la empresa.

Y completaba la exposición la Integrex J200 NEO, una máquina multitarea con 1.000 mm de recorrido en el eje Z y capacidad para 36 herramientas. Su estructura de eje Y permite realizar operaciones de fresado frontal, fresado de cara y taladrado en una amplia zona de trabajo. El recorrido de 200 mm del eje Y permite ejecutar estas operaciones sin necesidad de posicionar el eje C en determinadas aplicaciones.

La automatización era otro de los ejes de la demostración. Los sistemas Mill-Assist y Turn-Assist están concebidos para simplificar la incorporación de robots a los centros de mecanizado y tornos, respectivamente, con soluciones compactas y una programación integrada en el control de la máquina. El programa también incluye el control numérico Mazatrol SmoothAi, que incorpora funciones basadas en inteligencia artificial, aprendizaje automático y gemelo digital. Entre sus prestaciones figura Solid Mazatrol, una función que permite generar programas CNC a partir del modelo tridimensional de la pieza, con el objetivo de reducir las tareas manuales de programación. El sistema además permite optimizar parámetros de corte y trayectorias de herramientas a partir del análisis de datos. Su función Digital Twin facilita el trabajo con gemelos digitales procedentes de sistemas de fabricación asistida por ordenador (CAM), mientras que la interfaz de programación de aplicaciones y los protocolos de comunicación permiten su integración con programas externos.

En el ámbito de la robótica, la función RCC (Robot Cell Controller) permite gestionar desde el control CNC los robots industriales conectados a la máquina, incluida su programación desde el propio panel de operación.

Las jornadas contaron con la participación de proveedores especializados en distintas fases del proceso de mecanizado. El programa contemplaba demostraciones prácticas y sesiones técnicas sobre programación CAM, sistemas de amarre, herramientas de corte, portaherramientas, preparación de herramientas y tecnologías de medición y calibración.

En el apartado de software CAM participaron Ibernova, con GibbsCAM y CAMWorks, e HyperMILL. Para los sistemas de amarre se contó con soluciones de Lang y Hainbuch, mientras que el área de herramientas de corte incluyía a Sandvik, Emuge-Franken, Iscar y Ceratizit. La exposición incorporaba asimismo portaherramientas de Laip, soluciones de preparación de herramientas de Zoller y sistemas de calibración y medición de Renishaw y Blum.

El objetivo de las demostraciones era mostrar la aplicación de estas tecnologías en condiciones de trabajo y facilitar el intercambio técnico entre fabricantes, proveedores y profesionales del mecanizado. La combinación de máquinas, automatización, software y herramientas permitía mostrar el proceso productivo desde una perspectiva integrada, desde la programación hasta la verificación de las piezas.