El encuentro anual de usuarios de Vericut tuvo lugar este año en las instalaciones de Sandvik Coromant en Saran, Francia
VUE 2026 muestra cómo Vericut 9.7 acelera la verificación de los programas CNC
La simulación de programas CNC ocupa actualmente un lugar esencial en la preparación de la producción. Ante la creciente complejidad de las máquinas, las piezas y las estrategias de mecanizado, las empresas industriales ya no buscan únicamente evitar una colisión. También necesitan aumentar la fiabilidad de las puestas a punto, controlar los tiempos de ciclo y proporcionar a los equipos de producción información que pueda utilizarse directamente en el taller.
Estos retos fueron el eje central de VUE 2026, el encuentro anual de usuarios de Vericut, organizado este año en las instalaciones de Sandvik Coromant en Saran. La jornada combinó presentaciones técnicas, demostraciones, talleres prácticos e intercambios de experiencias. Este formato permite a los participantes comparar sus métodos de trabajo y descubrir funciones que todavía se utilizan poco en algunos entornos de producción.
El evento también sirvió como primera presentación detallada de las novedades incorporadas en Vericut 9.7.
Una interfaz más centrada en el análisis
La nueva versión introduce diversas mejoras en la interfaz para agilizar las operaciones habituales. La barra de animación se ha simplificado y la ventana MDI presenta ahora un diseño más claro. Las vistas Pieza, Máquina y Perfil están disponibles desde una misma ventana gráfica, lo que reduce los cambios de entorno durante el análisis.
Los iconos de la cinta de opciones también incorporan nuevas descripciones emergentes. Su integración con Vericut Assistant permite obtener información adicional sobre la función de cada comando, su funcionamiento y las situaciones en las que puede utilizarse. Asimismo, el software integra directamente contenidos de formación. El objetivo es facilitar el aprendizaje de las nuevas funciones y acompañar a los usuarios sin interrumpir su trabajo en Vericut.
Estas mejoras no modifican la finalidad del software, pero reducen el tiempo dedicado a la navegación y a la búsqueda de información. Para los programadores y los departamentos de ingeniería de procesos, el objetivo es acceder con mayor rapidez a los resultados necesarios para validar el programa.
Tiempos de procesamiento considerablemente más rápidos
El aumento del rendimiento constituye una de las principales mejoras anunciadas para Vericut 9.7. Según las pruebas presentadas durante el VUE, los tiempos de procesamiento pueden reducirse entre un 10 y un 40%, en función de los programas y de las configuraciones utilizadas. Los tiempos de renderizado VCT registran mejoras de entre el 50 y el 80%, mientras que el consumo de memoria se reduce aproximadamente un 20%.
Las mejoras son especialmente significativas en Reviewer, la herramienta utilizada para consultar y compartir los resultados de una simulación de Vericut. La visualización gráfica puede ser entre tres y dieciséis veces más rápida. El guardado de archivos puede realizarse hasta cinco veces más rápido y su tamaño puede reducirse hasta una décima parte.
Para las empresas que comparten los resultados de la verificación con los operarios, los departamentos de ingeniería de procesos o sus clientes, esta reducción del tamaño de los archivos facilita tanto el intercambio de datos como su consulta en equipos que no disponen necesariamente de una configuración específica para la simulación.
Reforzar la seguridad antes de ejecutar el programa en la máquina
Vericut 9.7 mantiene como prioridad la verificación del programa CNC dentro de un entorno digital representativo de la máquina real. La simulación permite comprobar la cinemática, los movimientos de los componentes, los cambios de herramienta y el arranque de material antes de ejecutar el programa en el taller. De este modo, permite detectar colisiones, sobrepasos de los límites de recorrido o incoherencias que podrían dañar la máquina, la pieza o los sistemas de amarre.
Varias funciones completan este análisis. Tool Manager incorpora, entre otras novedades, la compatibilidad con machos de roscar cónicos utilizados en tuberías y racores, así como una función de control de la lubricación.
También se ha simplificado la integración con Fanuc CNC Guide 2. Esta mejora facilita el procesamiento de subprogramas cifrados y ciclos específicos, al mismo tiempo que permite calcular los tiempos de ciclo con mayor precisión. Además, Vericut puede controlarse directamente desde el entorno de CNC Guide 2.
Estos desarrollos reflejan el objetivo de reproducir con mayor fidelidad el comportamiento real del control CNC, incluso cuando los programas utilizan funciones avanzadas específicas del fabricante del control.
La optimización completa el proceso de verificación
Durante el encuentro también se abordó Vericut Optimizer, la solución independiente para la optimización de programas CNC. La herramienta está dirigida especialmente a las empresas que desean analizar y optimizar sus programas sin modificar las trayectorias de herramienta en el sistema CAM ni alterar su proceso de verificación actual.
Vericut Optimizer trabaja directamente sobre los programas existentes para reducir los movimientos improductivos y adaptar los avances a las condiciones reales de contacto y carga de la herramienta.
Las mejoras presentadas se centran, entre otros aspectos, en la visualización del programa CNC, el análisis de los movimientos en vacío, la gestión de los datos relacionados con las herramientas y los materiales, y la mejora del procesamiento de archivos APT.
La optimización se plantea así como la continuación lógica de la verificación: primero se valida y asegura el programa y, posteriormente, se analiza para identificar las oportunidades de mejora de productividad que todavía pueden aprovecharse.
Un encuentro para mejorar las prácticas de trabajo
El interés del VUE no se limita a la presentación de una nueva versión. En muchos talleres solo se utiliza una parte de las posibilidades que ofrece el software. Las exigencias de producción y los hábitos de programación dejan poco tiempo a los equipos para probar nuevos métodos.
Foto de familia de los participantes a la jornada centrada en Vericut 9,7 celebrada en las instalaciones de Sandvik Coromant en Saran, Francia.
El intercambio entre usuarios permite reducir esta fase de aprendizaje. Un caso de aplicación presentado por una empresa puede aportar una respuesta concreta a una dificultad encontrada por otra. Los talleres también permiten situar las nuevas funciones dentro de un contexto real de producción. Con Vericut 9.7, CGTech pone el foco en la rapidez de procesamiento, la claridad de los resultados y la simplificación del uso diario.
Cuatro evoluciones que responden directamente a las necesidades de la industria: verificar con mayor rapidez, transmitir la información con más facilidad, asegurar los programas antes de ejecutarlos en la máquina y analizarlos y optimizarlos para mejorar el rendimiento.
