SHS-Stahl-Holding-Saar consolida en Alemania una oferta integral de acero y forja para la industria de defensa

El repunte de la demanda de sistemas de defensa en Europa, impulsado por el cambio de percepción de las amenazas y el giro en las políticas de seguridad, ha situado a las tres empresas del grupo SHS -Stahl-Holding-Saar como proveedoras clave de materiales y componentes para fabricantes de defensa alemanes e internacionales. La combinación de producción de acero, laminación de chapa pesada, laminación de productos largos (barras, alambrón) y forja en una sola estructura empresarial ha hecho de este grupo un proveedor destacado para numerosas aplicaciones del sector.

Ensayo balístico: los aceros de seguridad Difender se encuentran entre los más resistentes del mercado frente a impactos de bala y de explosión.  Foto: Dillinger.

Los aceros blindados Difender obtienen las mejores puntuaciones en ensayos balísticos y de resistencia al filo en frío. Foto: Dillinger.

Nueve calidades de acero Difender cuentan con la homologación de las fuerzas armadas alemanas según la norma TL 2350-000, lo que permite construir vehículos completos con estos materiales. En la imagen, el vehículo blindado GTK Boxer. Foto: Rheinmetall.

Con homologación integral bajo la norma TL 2350-000, Dillinger cubre prácticamente todos los requisitos de las fuerzas armadas alemanas con sus aceros blindados Difender. En la imagen, el vehículo blindado de transporte de personal Fuchs. Foto: Rheinmetall.

Los aceros de protección Difender se sitúan entre los más seguros del mercado frente a impactos balísticos y de explosión según la propia empresa. El acero Difender 500, el más utilizado y testado de la gama, alcanza un espesor máximo de 150 milímetros; para los mismos requisitos de dureza y protección balística, puede procesarse en espesores menores sin perder eficacia, lo que permite diseños de menor peso para vehículos totalmente blindados. Dillinger puede producir estos aceros en anchuras superiores a tres metros y longitudes de más de 20 metros, adaptándose a los requisitos de cada cliente con el menor desperdicio posible. Estos formatos se emplean, entre otros usos, en planchas de suelo y techo de vehículos militares con y sin cadenas, así como en blindajes de edificios de alta seguridad. Según ensayos realizados por empresas independientes, estos aceros presentan un buen comportamiento en corte, plegado, soldadura y mecanizado, con radios de plegado en frío entre los mejores del mercado y una soldabilidad que la compañía califica como la mejor de su categoría.

Los aceros blindados Difender, fabricados a medida en espesores, anchuras y longitudes específicas, cumplen una función clave de seguridad como planchas de suelo y techo en vehículos militares blindados de ruedas y cadenas. En la imagen, el carro de combate Leopard 2 A8. Foto: KNDS.

El acero Difender 500 es el más utilizado y testado del mercado, con un espesor disponible de hasta 150 milímetros, una cifra única en el sector. En la imagen, el carro de combate Leopard 2 A8. Foto: KNDS.

El servicio técnico de Dillinger colabora con los departamentos de desarrollo de fabricantes de vehículos militares para adaptar nuevas calidades a demandas específicas. Un ejemplo es el desarrollo, a medida de un cliente, del acero Difender 270 para vehículos militares destinados a compradores extranjeros. Por su parte, el acero templado y revenido de alta resistencia Difender 600PH está indicado para procesos de conformado en caliente de componentes complejos; Dillinger lo ofrece en espesores de hasta 25 milímetros, ampliables bajo petición del cliente. Estos materiales se emplean también en aplicaciones civiles como vehículos blindados, limusinas, campos de tiro o protección de edificios (puertas, marcos de ventana) de embajadas, bancos o edificios gubernamentales. Dillinger suministra además, desde hace más de 30 años, los aceros para cascos de submarino HY-80 y HY-100, desarrollados específicamente para cascos de presión y homologados por clientes del sector naval.

Además de los formatos militares estándar, Dillinger fabrica acero blindado Difender en anchuras y longitudes mayores para el blindaje integral de contenedores militares. Foto: RUAG AG.

Las dimensiones máximas de plancha, combinadas con el cumplimiento de los requisitos más exigentes de planitud, aportan una ventaja adicional de seguridad en la construcción de contenedores con protección balística. Foto: RUAG AG.

Dillinger comercializa acero blindado Difender, empleado por ejemplo en contenedores con protección balística, en espesores de entre 6 y 150 milímetros y niveles de dureza de entre 270 y 600 HBW, según su ficha técnica.  Foto: RUAG AG.

Saarschmiede, otra de las compañías del grupo, es proveedora histórica de fabricantes de submarinos y defensa, y opera una de las forjas de matriz abierta más modernas y grandes del mundo, con procesos que van desde la fusión hasta la forja, el tratamiento térmico y los ensayos ultrasónicos. Entre sus desarrollos destaca el acero inoxidable no magnético de difícil fabricación, grado 1.3964, que protege el casco de los submarinos frente a minas magnéticas y detección por sonar, y que cuenta con certificación DNV. Saarschmiede es además proveedora, para compañías de la OTAN no alemanas, de las superaleaciones de níquel-cromo Inconel 600 e Inconel 625: con la primera fabrica, en su planta de Völklingen, grandes recipientes de presión sin soldadura para los sistemas de propulsión nuclear de buques de guerra, mientras que con la segunda se elaboran tuberías y estabilizadores para reactores de submarinos.

La investigación, el desarrollo y los procesos de fabricación avanzados han convertido a Dillinger y Saarschmiede en socios de referencia para fabricantes de buques militares como los submarinos.  Foto: Dillinger KI-generiert.

Dillinger cuenta con la certificación de los aceros para submarinos HY-80 y HY-100 desde hace más de 30 años. Foto: Dillinger KI-generiert.

Los aceros resistentes a presión HY-80 y HY-100 de Dillinger, homologados por clientes de referencia, se desarrollaron específicamente para recipientes de presión y cascos exteriores de submarinos. Foto: Dillinger KI-generiert.

Saarstahl, matriz de Saarschmiede y fabricante de productos largos de acero con plantas en Völklingen, Burbach y Neunkirchen, suministra semielaborados para munición de gran calibre, calibre medio, morteros e infantería. Para proyectiles de la OTAN, produce piezas cortas en los materiales 42CrMo4 y 30CrNiMo8, con diámetros de 135, 158 o 160 milímetros y longitudes de 600 o 700 milímetros; la compañía ofrece otras calidades bajo petición. El material de partida se fabrica en la filial francesa Saarstahl Ascoval, en Saint-Saulve, mediante horno de arco eléctrico a partir de acero 100% reciclado, un proceso que reduce hasta un 70% las emisiones de CO2 frente a la ruta convencional de alto horno con oxígeno. El acero, colado en palanquilla, se lamina y procesa posteriormente en las plantas de Saarstahl en Völklingen y Neunkirchen. Entre las aplicaciones de defensa se encuentran las vainas para proyectiles de gran calibre de 155 milímetros de la OTAN, prensadas mecánicamente a partir de acero en barra de grado 42CrMo4 y ya aprobadas por grandes fabricantes con pedidos en serie, así como semielaborados para cañones de fusil y pernos de sistemas de cadenas de vehículos blindados.

Grandes fabricantes de defensa recurren a la experiencia de Saarstahl para el suministro de materias primas destinadas a munición de gran calibre, calibre medio, morteros e infantería. Foto: Rheinmetall.

El acero en barra de grado 42CrMo4 de Saarstahl se emplea para fabricar el semielaborado de la vaina del proyectil de gran calibre de 155 milímetros de la OTAN. Foto: Rheinmetall.