DMG MORI apuesta por la colaboración a lo largo de todo el ciclo de vida

En un entorno de mercado dinámico, caracterizado por una creciente presión competitiva y cambios globales, la flexibilidad en la toma de decisiones y la previsibilidad de las inversiones cobran cada vez más importancia. Bajo el lema ‘Never Stop Manufacturing the Future’, DMG MORI demostrará en la feria AMB de Stuttgart, del 15 al 19 de septiembre de 2026, cómo la empresa apoya a sus clientes con soluciones de fabricación productivas y colaboraciones a largo plazo.

El fabricante de máquinas-herramienta ofrece orientación y seguridad a lo largo de todo el ciclo de vida de una inversión en un entorno de mercado dinámico. En su stand en AMB 2026, que ocupará más de 2.100 m² en el pabellón 10, los visitantes podrán ver en acción 20 máquinas en gran parte automatizadas. Con productos para el mecanizado simultáneo de 5 ejes, el torneado y fresado de 6 caras y la fabricación aditiva, la empresa pionera en innovación está marcando el rumbo del desarrollo tecnológico en la fabricación de máquinas-herramienta, un desarrollo que se alinea de forma coherente con los pilares de la Transformación del Mecanizado (MX): integración de procesos, automatización, Transformación Digital (DX) y Transformación Ecológica (GX). Para complementar este concepto, DMG MORI presenta sus nuevas soluciones en la categoría ‘Best Fit Machines’ (BX). Se trata de máquinas que ofrecen una vía de acceso escalable a la ‘Machining Transformation’ (MX) con un bajo nivel de complejidad.

Para DMG MORI, el diseño y la puesta en marcha de una solución de fabricación marcan el inicio de una colaboración a largo plazo con sus clientes. La atención se centra en establecer relaciones de colaboración fiables a lo largo de todo el ciclo de vida. Esta base permite el desarrollo de soluciones de fabricación competitivas que satisfacen los crecientes requisitos de calidad y productividad. Para lograrlo, DMG MORI combina máquinas de última generación con una automatización eficiente. Las herramientas y productos digitales de la cartera DMQP (DMG MORI Qualified Products) completan la oferta. Los programas de servicio técnico y repuestos garantizan una alta disponibilidad. Los conceptos de modernización, como las actualizaciones y los servicios de ciclo de vida, prolongan la vida útil de la inversión y la adaptan a los nuevos requisitos. Las soluciones de financiación de DMG MORI Finance y los programas de formación personalizados también forman parte integral de esta colaboración.

DMG MORI presentará en AMB 2026 la DMV 160 como nuevo modelo de su gama de fresadoras verticales. Con Celos y una interfaz de automatización incluidas de serie, ofrece una puerta de entrada rentable y escalable a la ‘Machining Transformation’ (MX).

DMG MORI considera la ‘Transformación del Mecanizado’ como un enfoque holístico para diseñar soluciones de fabricación eficientes y productivas para las aplicaciones más exigentes. En el centro de este enfoque se encuentran tecnologías como el fresado simultáneo de 5 ejes y el mecanizado completo de 6 caras en centros de torneado y fresado, que sirven de base para integrar pasos de proceso adicionales, como el tallado de engranajes y el rectificado. Las soluciones de automatización y la Transformación Digital (DX) también contribuyen a la optimización sostenible de los procesos. El objetivo es una fabricación competitiva y sostenible, en consonancia con el espíritu de la Transformación Verde (GX).

Las nuevas soluciones BX complementan la gama MX con máquinas menos complejas y a un precio muy atractivo. Entre los ejemplos presentados en la AMB se incluyen la DMV 160, que representa una nueva clase de tamaño en el fresado vertical; la CLX 450, para operaciones de torneado y fresado; y la DMX 80 U, para el fresado de 5 ejes. Máquinas como estas permiten una incorporación rentable a una producción preparada para el futuro, incluso en mercados con menor disposición a la inversión. En un entorno de fabricación que ya cuenta con tecnología de vanguardia, aumentan la capacidad de producción para piezas más sencillas. BX Solutions amplía la gama de máquinas con soluciones de fabricación rentables, la mayoría de las cuales ya son compatibles con Celox X y pueden automatizarse. Además, los ciclos tecnológicos de DMG MORI aceleran la programación en el taller. Con el paquete completo Gear Package All In 2.0, que incluye 8 ciclos tecnológicos, los usuarios pueden realizar el mecanizado de engranajes en máquinas de torneado y fresado existentes sin tener que utilizar una máquina de tallado de engranajes independiente.

La competitividad a largo plazo no se deriva únicamente de las máquinas individuales, sino de soluciones de fabricación que puedan adaptarse a los requisitos cambiantes. Por eso, DMG MORI apoya a sus clientes con tecnologías que hacen que los procesos sean más seguros y productivos. Entre ellas se incluyen, en particular, los centros de mecanizado simultáneo de 5 ejes y los centros de torneado y fresado para el mecanizado completo de 6 caras. El rectificado y la medición también pueden integrarse en una única configuración, tal y como demuestra DMG MORI con la DMC 80 FDS duoBlock o la NTX 2500 de tercera generación. Una unidad de medición automática, junto con los cambios de palé y de pieza, aumenta el tiempo de disponibilidad de la máquina. El resultado es un mecanizado de precisión constante hasta el acabado. DMG MORI también aplica el mecanizado completo en el ámbito del tallado de engranajes. Incluso en una CLX 450, el ciclo de la tecnología gearBroaching de DMG MORI ayuda especialmente a los talleres de subcontratación, ya que permite una producción de engranajes flexible y más rentable sin necesidad de maquinaria especializada. Procesos integrados como estos acortan los plazos de entrega y sientan las bases para unos procesos estables y un éxito sostenible.

Las tecnologías aditivas también abren nuevas posibilidades en la fabricación. Con los sistemas de lecho de polvo de la serie Lasertec SLM y los modelos híbridos Lasertec DED para recubrimiento por láser, DMG MORI apoya a los usuarios desde la identificación de aplicaciones adecuadas hasta la integración satisfactoria de los procesos aditivos en su producción existente.

Los lotes más pequeños y la mayor variedad de componentes implican que las soluciones de automatización ya no se limitan a la mera producción en masa, sino que deben ser cada vez más versátiles. Utilizando una DMU 60 eVo de segunda generación, DMG MORI demuestra con la compacta Matris WPH 70 hasta qué punto puede ser flexible la fabricación automatizada. El sistema basado en robots está diseñado para manipular tanto piezas de trabajo como palés. En combinación con una unidad de medición automática, las soluciones Matris WPH contribuyen a aumentar significativamente el tiempo de actividad de la máquina. De este modo, allanan el camino para una producción rentable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

El Robo2Go ya está disponible en combinación con el sistema de sujeción automatizado easyFIX. Para cambiar las piezas de trabajo, el robot puede reposicionar con precisión el tornillo de banco, lo que le confiere una autonomía aún mayor. Se elimina la intervención manual del operario, mientras que la sujeción automatizada garantiza la uniformidad de los procesos. DMG MORI presentará la solución en la feria AMB en una DMU 40 de 5 ejes.

Como piedra angular de la Transformación del Mecanizado (MX), la Transformación Digital (DX) amplía las soluciones de fabricación innovadoras. Con Celox X, DMG MORI ha creado una plataforma que conecta a la perfección máquinas, procesos y aplicaciones. Esto se traduce en una producción menos compleja y significativamente más transparente. En lo que respecta al servicio técnico, la plataforma en línea ‘my DMG MORI’ agiliza la resolución de problemas mediante una comunicación igualmente transparente y directa con los especialistas pertinentes. Las piezas de recambio también se adquieren a través de una plataforma digital.

Los ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI reducen los tiempos de programación hasta en un 60% e integran procesos de fabricación como el tallado de engranajes o el rectificado. El fabricante de máquinas-herramienta puede activar temporalmente determinados ciclos tecnológicos a través del portal de clientes ‘my DMG MORI’, lo que permite a los usuarios probarlos y utilizarlos según sus necesidades con opciones de pago flexibles. En la AMB, la gama de estos ciclos tecnológicos bajo demanda se ampliará para todas las máquinas de la planta de Pfronten, incluyendo el ciclo de torneado de aplicaciones (ATC) y el control de protección de la máquina (MPC 2.0). El primero ajusta la velocidad de avance de forma orientada al proceso en función de la carga de la mesa. El MPC 2.0 minimiza el riesgo de colisión supervisando las vibraciones y deteniendo rápidamente la máquina si es necesario.