El monasterio medieval de Sant Benet de Bages acogió el 3 de junio la presentación del estudio sobre digitalización de la industria española del metal elaborado por FMF y Confemetal

La industria española del metal ha aprobado su examen de digitalización, pero todavía tiene pendiente la asignatura de la inteligencia industrial. Esta fue una de las principales conclusiones del Observatorio del Metal 2026, celebrado en monasterio de Sant Benet de Bages en Barcelona, y organizado por la Fundación del Metal para la Formación (FMF), integrada por Confemetal, UGT FICA y CCOO Industria, un foro que reunió a representantes empresariales, sindicales, institucionales y tecnológicos para analizar el estado actual del sector y definir las prioridades de futuro.

La jornada sirvió para presentar el estudio ‘Estado de la digitalización en la industria española del metal’, elaborado por CTIC Centro Tecnológico a partir del análisis de 318 empresas metalmecánicas de 44 provincias españolas. El informe ofrece una radiografía detallada del grado de madurez digital de un sector que representa el 6,2% del PIB nacional, da empleo a más de 1,15 millones de personas y cuenta con más de 218.000 empresas, de las cuales el 99,2% son pymes.

Lejos de partir de cero, el estudio concluye que las empresas del metal han realizado avances significativos en los últimos años. La digitalización de los procesos administrativos y de gestión presenta niveles elevados de implantación, con una facturación electrónica presente en el 87,5% de las compañías analizadas, sistemas ERP en el 62,9% y soluciones cloud en el 57,1%. Sin embargo, el verdadero desafío ya no consiste en incorporar nuevas herramientas, sino en conectarlas y aprovechar el valor de la información que generan.

El índice global de madurez digital del sector alcanza los 50,4 puntos sobre 100, una puntuación que sitúa a la industria española del metal en un estadio intermedio de transformación. Según los responsables del estudio, la digitalización básica está ampliamente extendida, pero todavía no se ha consolidado una transformación plenamente integrada capaz de conectar oficina y planta, automatizar la toma de decisiones y explotar estratégicamente los datos.

“La ventaja competitiva de los próximos años no dependerá de tener más herramientas, sino de conectarlas, gobernar los datos que generan y convertir esa información en decisiones operativas”, señalaron los autores del informe durante su presentación.

José Miguel Guerrero, presidente de Confemetal, abrió la sesión exponiendo que “el metal tiene una gran oportunidad para dar un salto competitivo acelerando la incorporación de tecnologías como la IA, la automatización o la analítica de datos”.

Precisamente, la principal brecha identificada por el estudio ya no es tecnológica. Los expertos de CTIC defendieron que el sector ha avanzado razonablemente en la implantación de soluciones digitales, pero debe evolucionar desde una industria conectada hacia una industria verdaderamente inteligente.

La explotación avanzada de datos, la inteligencia artificial, la automatización y la integración de sistemas aparecen como las grandes asignaturas pendientes. Mientras la digitalización administrativa registra niveles elevados, tecnologías más avanzadas muestran una implantación mucho menor. La inteligencia de negocio (Business Intelligence) apenas alcanza el 36,2%; la inteligencia artificial aplicada a procesos empresariales se sitúa en el 17,4%; y los sistemas MES de gestión avanzada de producción apenas llegan al 11%.

Según el informe, la diferencia competitiva ya no se encuentra entre las empresas que disponen de tecnología y las que no, sino entre aquellas capaces de integrar y explotar información fiable y las que continúan trabajando con sistemas aislados, hojas de cálculo paralelas y procesos de reporte manual.

En este sentido, CTIC alertó del riesgo de caer en una ‘digitalización cosmética’, basada en la implantación de herramientas que no modifican realmente la forma de trabajar ni generan mejoras tangibles en productividad, calidad o capacidad de decisión.

Los expertos defendieron que el siguiente paso para la industria pasa por aprovechar la enorme cantidad de datos ya disponibles para optimizar procesos, anticipar incidencias, reducir consumos energéticos, mejorar la calidad y reforzar la competitividad de las empresas.

En la imagen Francisco Rojo, consultor de Transformación Digital e Industria 4.0 en CTIC, encargado, junto con Pablo Coca, director del centro, de presentar los principales resultados del informe realizado y que incluye el análisis de 318 empresas metalmecánicas de 44 provincias, abarcando todos los subsectores del metal.

El debate sobre el futuro de la industria estuvo muy presente durante toda la jornada. Xavier Roca, director general de Industria de la Generalitat puso en valor el peso industrial de Catalunya y la importante contribución del sector manufacturero al Valor Añadido Bruto, al tiempo que analizó los riesgos y oportunidades asociados a la Industria 5.0, la digitalización avanzada y la inteligencia artificial.

Durante su intervención, valoró positivamente la hoja de ruta presentada por la Fundación del Metal para la Formación y defendió la necesidad de impulsar una nueva política industrial europea orientada a reforzar la autonomía estratégica del continente.

En este contexto, destacó la importancia de las iniciativas comunitarias destinadas a recuperar capacidad productiva, reducir dependencias de terceros países y fortalecer cadenas de suministro críticas bajo el paraguas del ‘Made in Europe’. Una estrategia que cobra especial relevancia en un escenario marcado por la creciente competencia asiática, la transición energética y la necesidad de reforzar la soberanía industrial europea.

Manresa reivindica su tradición industrial

El alcalde de Manresa, Marc Aloy, aprovechó la celebración del Observatorio para reivindicar el papel histórico de la industria en la comarca del Bages. Recordó que el sector metalúrgico nació como actividad auxiliar de la industria textil y se ha convertido con el tiempo en uno de los principales motores económicos del territorio.

Actualmente, buena parte del tejido industrial de la zona trabaja como proveedor de la automoción y de otras industrias manufactureras, contribuyendo de forma significativa a la riqueza de la región.

Más allá de la transformación tecnológica, el Observatorio volvió a poner sobre la mesa una de las principales preocupaciones del sector: la falta de profesionales cualificados.

Desde la Fundación del Metal para la Formación se recordó que la industria necesitará incorporar cientos de miles de trabajadores durante los próximos años para hacer frente al relevo generacional y responder a las nuevas demandas productivas.

Precisamente con este objetivo, la FMF participó recientemente en Aula 2026 para acercar las oportunidades profesionales del metal a los jóvenes. Los responsables de la fundación subrayaron que se trata de un sector con elevados niveles de inserción laboral, estabilidad profesional y buenas perspectivas salariales, aunque todavía arrastra dificultades para atraer nuevo talento.

El estudio también identifica la escasez de perfiles híbridos como uno de los principales obstáculos para la transformación digital. Las empresas demandan cada vez más profesionales capaces de combinar conocimientos industriales con competencias en análisis de datos, automatización, integración de sistemas y ciberseguridad.

El Observatorio del Metal 2026 concluye que el sector ha superado la digitalización básica, aunque todavía debe acelerar la integración de sistemas, la explotación de datos y la incorporación de inteligencia artificial para afrontar los desafíos de la Industria 5.0

Otro de los bloques destacados de la jornada estuvo dedicado a la industria de defensa. Según el informe presentado por UGT FICA, el actual contexto geopolítico, marcado por el incremento de los conflictos internacionales y el esfuerzo europeo por reforzar su autonomía estratégica más allá de la OTAN, está generando nuevas oportunidades para la industria manufacturera.

Los participantes recordaron que la industria de defensa va mucho más allá de la producción de armamento y engloba una amplia red de actividades industriales vinculadas a la fabricación de componentes, sistemas electrónicos, materiales avanzados, tecnologías digitales, movilidad y mantenimiento industrial.

Desde esta perspectiva, muchas empresas del metal se encuentran en una posición privilegiada para participar en futuras cadenas de suministro vinculadas a los programas europeos de defensa.

Las conclusiones del estudio apuntan a una transformación progresiva que deberá desarrollarse en varias etapas durante los próximos años. La primera consiste en consolidar los cimientos digitales y reforzar la ciberseguridad; la segunda, conectar procesos, máquinas y sistemas para generar información fiable; la tercera, incorporar analítica avanzada, mantenimiento predictivo y automatización inteligente; y, finalmente, escalar el uso de tecnologías como la inteligencia artificial, los gemelos digitales o los nuevos modelos de servitización industrial.

El mensaje final lanzado desde el Observatorio fue claro: el sector dispone ya de una base digital sólida, pero necesita ganar densidad tecnológica y capacidad de integración. La competitividad futura dependerá menos del número de herramientas instaladas y más de la capacidad para transformar los datos en decisiones, las decisiones en mejoras operativas y las mejoras operativas en una ventaja industrial sostenible.