Boehlerit ofrece un completo sistema de herramientas para el desbaste de barras

El desbaste de barras, también conocido como skiving, es uno de los procesos de mecanizado con formación de virutas más exigentes, en el que los conocimientos de ingeniería de procesos se aplican directamente en el punto de acción con un grado de precisión especialmente alto. Como socio para un desbaste de barras exitoso, Boehlerit ofrece sistemas completos de herramientas —concretamente, cabezales de desbaste de barras, portaherramientas y casetes—, así como herramientas para el mecanizado de extremos de barras y anillos de recorte de alambre.

Desde el punto de vista de la ingeniería de procesos, el desbaste de barras es una forma cinemáticamente inversa del torneado longitudinal, en la que la pieza de trabajo se guía concéntricamente a través de una herramienta giratoria, el cabezal de desbaste. En la práctica, el desbaste de barras es un proceso de corte de alta resistencia que se emplea de forma rentable en rangos de diámetro de 20 a 500-600 mm. Con materiales estándar, hoy en día son habituales velocidades de avance de hasta 18 milímetros por revolución, lo que representa muchas veces más de lo que es posible en el torneado convencional. Utilizando sistemas de casetes adecuados, se pueden alcanzar profundidades de corte de hasta 15 mm.

Las máquinas de desbaste de barras se benefician de un amplio conocimiento técnico adquirido en una gran variedad de aplicaciones y procesos a la hora de lograr aumentos de rendimiento mediante nuevos desarrollos de recubrimientos. Además, Boehlerit cuenta con todas las tecnologías de recubrimiento en sus propias instalaciones. Debido a las condiciones del proceso —en particular a las velocidades de avance extremadamente altas—, los mayores retos surgen de la adherencia requerida del recubrimiento. Mucho más que en el torneado convencional, el diseño específico para cada aplicación de las geometrías de los filos de corte pasa a primer plano en el desbaste de barras. En la cartera de Boehlerit, los usuarios encontrarán el programa de geometrías más amplio disponible en versiones estándar, adaptado a una amplia gama de clases de materiales.

Actualmente, se utiliza software de simulación en el desarrollo de nuevas geometrías de insertos para analizar el flujo de virutas, así como las temperaturas y fuerzas generadas, con el fin de lograr los mejores resultados posibles. Se introducen en el software un gran número de parámetros para obtener resultados lo más cercanos posible a la realidad. La interacción entre el material de corte, el recubrimiento, la geometría y la preparación del filo suele depender de la máquina y del material a mecanizar.

Las aplicaciones cambian constantemente, ya que se desarrollan continuamente nuevos materiales para mecanizar y, impulsados por el ahorro de costes, el margen de mecanizado —especialmente para diámetros más pequeños— se reduce al mínimo antes del proceso de desbaste. Este aspecto plantea retos particulares en términos de redondez y calidad de la superficie.

En el caso de diámetros mayores, esto solo es posible de forma limitada debido al proceso de fabricación, por lo que aún se utilizan sistemas de desbaste en tándem o trío con plaquitas redondas de gran tamaño para obtener altas tasas de arranque de material.

Entre los ejemplos actuales de soluciones innovadoras para el mecanizado de nuevos materiales o para lograr aumentos significativos del rendimiento en el desbaste de barras se incluyen el desarrollo de nuevas calidades de plaquitas intercambiables para el mecanizado de aceros al carbono, la nanotecnología de la calidad universal para torneado y desbaste BCP25P, y las nuevas calidades BCP05P, BCP10P, BCP15P y BCP35P. Además, ofrece soluciones de calidades para metales no ferrosos como el aluminio y el cobre.