DMG MORI Bergamo organiza una jornada de puertas abiertas del 9 al 11 de junio

DMG MORI Bergamo presentará soluciones de torneado orientadas al futuro en su exposición interna, que tendrá lugar del 9 al 11 de junio de 2026. Bajo el lema ‘Excelencia Made in Italy’, la empresa exhibirá máquinas fabricadas en Italia, así como conceptos de digitalización y procesos de producción eficientes.

A lo largo de 3 días, DMG MORI Bergamo expondrá 18 máquinas en la sala de exposiciones de casi 1.300 m², incluidas doce de las plantas de Brembate di Sopra y Tortona, que abarcan desde las máquinas de torneado automático Spint y Multisprint hasta la serie NZ, la NLX 2500|700 de primera generación y la CTX 550. Además, y por primera vez en Italia, DMG MORI presenta también el centro de torneado y fresado NTX 2500 de tercera generación, así como la DMU 60 eVo de segunda generación con el sistema compacto de manipulación de palés PH Cell 300 para una producción automatizada rentable, flexible y escalable, diseñada para palés con un peso de transferencia de hasta 300 kg. El centro de torneado de producción horizontal NZ TRE se exhibe con la solución de automatización Robo2Go Turning de 2.ª generación. La exposición se complementa con soluciones de los socios de DMQP: Haimer, Horn, Tungaloy, Algra y FCS System.

Seminarios técnicos y visitas a la fábrica completarán el programa.

DMG MORI Bergamo es considerada un centro de excelencia europeo en torneado automatizado. Tras importantes inversiones, la planta cuenta, desde 2014, con instalaciones de producción de vanguardia, así como con un centro tecnológico donde expertos de reconocido prestigio diseñan soluciones de mecanizado innovadoras para el torneado de producción. En sectores clave como el médico, el automovilístico y el del petróleo y el gas, estas soluciones garantizan la fabricación productiva de piezas complejas incluso en tiempos de crecientes requisitos de calidad. Más de 5.000 máquinas de torneado de producción instaladas de las plataformas Sprint, Multisprint y NZ dan fe del éxito de esta planta de larga tradición.

Además, las aplicaciones en el sector energético también están desempeñando un papel cada vez más importante. Los componentes para fuentes de energía convencionales y renovables, como la energía eólica, plantean grandes exigencias en cuanto al procesamiento de materiales, la fiabilidad del proceso y la calidad de los componentes, exigencias que las máquinas de torneado de producción y los centros de torneado-fresado de Bérgamo están especialmente preparados para satisfacer.

Con los modelos de las series Sprint y Multisprint, DMG MORI Bérgamo ha demostrado desde hace tiempo su experiencia en el torneado de producción. Los cortos tiempos de ciclo, la alta precisión y la fiabilidad absoluta del proceso convierten a estas máquinas multihusillo en soluciones especialmente valiosas para la producción en serie de piezas torneadas complejas. La plataforma NZ combina la experiencia en torneado de producción con la máxima flexibilidad. Disponibles como NZ DUE, NZ TRE y NZ QUATTRO, estas máquinas modulares de torneado y fresado cuentan con hasta cuatro unidades de mecanizado, incluido un eje B, y pueden personalizarse con automatización. DMG MORI Bergamo también fabrica la NLX 2500|700 en su configuración de primera generación. La producción local de este éxito de ventas garantiza plazos de entrega cortos en Europa.

Cuando se trata de la producción eficiente de componentes de precisión complejos, los usuarios de sectores como la aviación y el espacio, el sector médico y el de troqueles y moldes confían en los versátiles modelos de la serie NTX. La robusta NTX 2500 3.ª generación, por ejemplo, garantiza la máxima productividad y precisión.

Equipado con dos husillos turnMASTER de alta rigidez, un husillo compactMASTER con un amplio rango de giro y un segundo portaherramientas en forma de torreta turretMASTER, este centro de torneado y fresado ofrece la máxima versatilidad para el mecanizado completo en seis caras. Con un diámetro máximo de torneado de hasta ø 670 mm y una longitud de torneado de hasta 1.530 mm, el área de trabajo ofrece un amplio espacio para una gran variedad de componentes. El husillo de torneado y fresado compactMASTER se desplaza +/- 150 mm en el eje Y y permite el mecanizado a velocidades de hasta 20.000 rpm. Una novedad es la garantía de 60 meses para el husillo turnMASTER y la torreta turretMASTER, similar a la garantía de 36 meses del husillo compactMASTER; en ambos casos, sin límite de horas de funcionamiento del husillo.

Con la DMU 60 eVo 2.ª generación, DMG MORI establece nuevos estándares en el mecanizado simultáneo de 5 ejes y marca un hito en precisión y productividad. Partiendo de su exclusiva cinemática de mesa, el concepto de máquina, de probada eficacia, se ha mejorado de forma fundamental para satisfacer las crecientes exigencias de precisión, dinámica y flexibilidad.

Con una mesa de fresado-torneado opcional, la máquina integra procesos de fabricación como el fresado y el torneado, el tallado de engranajes mediante el ciclo de tecnología gearSKIVING y el rectificado. Esta integración de procesos transforma la DMU 60 eVo 2. Generation en una solución de mecanizado multifuncional que puede adaptarse de forma flexible a una amplia gama de requisitos e industrias, aprovechando al máximo el potencial de la tecnología de mecanizado de vanguardia. Las soluciones de automatización inteligentes optimizan la utilización de la máquina las 24 horas del día según sea necesario. Las modernas opciones de control —un Sinumerik One o un Heidenhain TNC 7— en Celos X allanan el camino para la Transformación Digital (DX).