De la conectividad a la fábrica inteligente: la propuesta de Ideko y Savvy para acelerar la digitalización industrial
Este fue precisamente el enfoque que el centro tecnológico Ideko y la empresa Savvy Data Systems llevaron a la última edición de la feria Advanced Factories. Ambas entidades presentaron una propuesta conjunta que aborda la digitalización industrial desde la captura y gestión del dato en planta hasta la aplicación de la Inteligencia Artificial para optimizar procesos, mejorar la calidad productiva y aumentar la disponibilidad de las máquinas.
La propuesta combina la infraestructura AIoT y Edge Computing de Savvy con el conocimiento industrial y los desarrollos avanzados de analítica e inteligencia artificial aplicados por Ideko en entornos reales de fabricación avanzada.
Digitalización con impacto directo en planta
En la industria avanzada, especialmente en sectores como el aeronáutico o el energético, problemas como defectos de calidad, scrap, paradas no planificadas o desviaciones en procesos críticos siguen condicionando la competitividad. Cuando además se trabaja con piezas de alto valor añadido y elevadas exigencias de trazabilidad y precisión, el impacto de cualquier anomalía puede ser considerable. En este contexto, la digitalización industrial empieza a entenderse como una herramienta para reducir incertidumbre y aumentar la capacidad de reacción de la fábrica.
Del Edge Computing a la inteligencia industrial
La base tecnológica de la oferta conjunta se apoya en la plataforma AIoT de Savvy Data Systems. La compañía aporta una infraestructura de computación avanzada cerca de la máquina, permitiendo ejecutar modelos matemáticos y algoritmos de inteligencia artificial directamente en planta y en tiempo real.
La arquitectura combina dispositivos Savvy Smart Edge para la captura de datos y plataformas Savvy Fog o Savvy Cloud para la gestión distribuida de la información y el despliegue escalable de aplicaciones.
Uno de los aspectos diferenciales de la solución es precisamente su carácter abierto. Los dispositivos Edge permiten desplegar aplicaciones desarrolladas por terceros mediante contenedores, facilitando la integración de desarrollos avanzados como los algoritmos y soluciones software desarrollados por Ideko. Esto permite conectar máquinas CNC, PLCs, robots, SCADAs y sensores industriales dentro de una misma arquitectura IT/OT orientada a la explotación avanzada del dato.
Fingerprints: la huella digital de los procesos
Sobre esta infraestructura digital, Ideko despliega sus soluciones avanzadas de monitorización, detección de anomalías y optimización de procesos. El concepto central presentado en Advanced Factories fue el de los ‘Fingerprints of Everything’, una aproximación basada en la obtención de huellas digitales de máquinas y procesos productivos mediante captura de datos a alta velocidad.
A partir de estos patrones digitales, los sistemas son capaces de detectar desviaciones, identificar anomalías e incluso predecir comportamientos anómalos antes de que se produzcan defectos o fallos críticos.
Ideko aplica este enfoque en mantenimiento predictivo, optimización de procesos de fabricación, y control avanzado de calidad. En el ámbito de proceso, la plataforma Fabrix se aplica en operaciones como fresado, torneado, taladrado, rectificado, brochado o corte por agua, permitiendo supervisar en tiempo real el comportamiento del mecanizado y detectar degradaciones anómalas.
Uno de los casos de uso es la monitorización del brochado de discos de turbina aeronáutica. Mediante la generación de fingerprints del proceso, el sistema es capaz de detectar degradaciones anómalas en la herramienta y detener la máquina antes de generar piezas defectuosas o scrap.
De pilotos tecnológicos a despliegues industriales escalables
Uno de los aspectos destacados de la propuesta de Ideko y Savvy es que la digitalización se plantea desde una lógica progresiva y escalable, orientada a facilitar su implantación real en planta.
El proceso comienza mediante pruebas de concepto y pilotos en máquina utilizando sistemas Edge capaces de capturar datos tanto de la máquina como de sensores externos. Posteriormente, la solución puede desplegarse de forma permanente y escalarse a flotas completas de máquinas mediante plataformas centralizadas de gestión y orquestación de datos. Ideko ha aplicado esta metodología en colaboraciones industriales de largo recorrido con empresas del sector aeronáutico. Un ejemplo es ITP Aero, un proyecto que ha evolucionado de una instalación piloto en una única máquina a más de 70 máquinas conectadas en plantas de España, Reino Unido y México.
Hacia fábricas capaces de adaptarse y aprender
Más allá de la monitorización o el mantenimiento predictivo, la visión de ambas entidades apunta hacia una nueva generación de fábricas capaces de autoajustarse, adaptarse y optimizarse continuamente.
La combinación de Edge Computing, integración IT/OT, analítica avanzada, gemelo digital e inteligencia artificial abre la puerta a sistemas productivos donde los datos se convierten en herramientas para predecir comportamientos, recomendar acciones y mejorar automáticamente los procesos productivos.
