Hermle y Open Mind muestran en Jatur-Iraher cómo elevar el rendimiento en el mecanizado
El pasado 7 de mayo la empresa Jatur-Iraher convocó al sector del mecanizado en su sede de Vitoria para presentar su concepto Machining 360º Series. Fue el primero de una serie de eventos que la empresa tiene pensado celebrar para avanzar en la mejora de la competitividad del sector. En la jornada participaron colaboradores relevantes como Hermle (Delteco), HyperMILL, Deposyta, Walter, Schunk, Marena, Palbit y Zoller. Los asistentes pudieron saber más sobre la metodología para estructurar el proceso completo y dejar de optimizar por partes.
“Los desarrollos tecnológicos son hoy en día tan rápidos que no es fácil mantener el ritmo. Y no se trata solo de invertir”. Son palabras de Ion Montón, responsable de Operaciones de Jatur-Iraher en la presentación de la jornada. Efectivamente, el sector del mecanizado y herramientas de corte está avanzando a gran velocidad, con un mayor énfasis en el servicio al cliente y en adaptarse a las exigencias de cada momento. En este entorno, el vínculo con los partners tecnológicos adquiere una importancia creciente para adaptar cada solución técnica a cada necesidad.
Así, el protagonismo de la jornada organizada por Jatur-Iraher para presentar su visión y metodología sobre la mejora integral de procesos dentro del ciclo Machining 360 Series, fue de la máquina Hermle C400 y el software de Open Mind. Las herramientas, portaherramientas y amarres de Walter y Schunk, la máquina de medición de Zoller y la sonda de Renishaw también jugaron un papel importante. Todo ellos conformaron un minitaller de mecanizado en el que se simuló un proceso de fabricación desde la petición al software de la fabricación de una pieza, hasta la fabricación de la misma, pasando por mediciones y cambios de herramientas.
La base de todo, las herramientas y bibliotecas, fueron el primer tema expuesto ante numerosos mecanizadores. Se mostró la importancia de estandarizar el cargador de herramientas para multiplicar la productividad del taller. Como se explicó, cada cambio de herramienta, cada ajuste manual y cada error en programación impacta directamente en la productividad. Sin una estandarización clara, los tiempos de preparación se alargan, los fallos aumentan y la máquina no rinde al máximo. La estandarización facilita la reducción de tiempos de set-up (arranques más rápidos y menos tiempo improductivo), eleva el rendimiento y la calidad de herramienta (procesos más estables y mecanizados más precisos), incrementa la producción por turno, reduce la dependencia del operario (mayor autonomía y estandarización del conocimiento), ahorra costes (procesos repetibles y eficientes que reducen desperdicios y tiempos muertos) y reduce el tiempo de programación (bibliotecas estructuradas que simplifican el trabajo CAM).
El cerebro de este minitaller fue Open Mind y más en concreto su CAM Hypermill y, especialmente, su nuevo software Hummingbird, un MES para la gestión de la producción que puede marcar un nuevo camino para muchos mecanizadores. Dicho de forma sencilla, el software capta toda la información del proceso y la transmite a todas las etapas del proceso de producción reduciendo errores de comunicación entre personas y conformando bibliotecas y un know how que puede ser aprovechado siempre.
Eleva la productividad, aumenta el rendimiento de una máquina de alto valor y la eficacia de los equipos y permite comparar métodos e integrar la automatización.
