Talleres de subcontratación. De fabricante de piezas a socio estratégico

Sectores clave como la aviación y el espacio, el sector médico y la movilidad dependen de proveedores fiables y con conocimientos técnicos. La columna vertebral de esta industria de suministro la conforman los pequeños y medianos proveedores de servicios de fabricación, conocidos como talleres de subcontratación. “Su reto consiste en satisfacer pedidos cada vez más exigentes bajo una presión creciente en cuanto a costes y plazos”, explica Markus Glose, director de Gestión de Productos en DMG MORI Bielefeld.

Hoy, los tiempos de funcionamiento productivos de las máquinas, los procesos estables y la reducción de los costes de cambio de serie son parámetros clave para el éxito. “Este trabajo requiere un alto grado de flexibilidad y experiencia técnica”. Él atribuye las razones de ello a ciclos de desarrollo más cortos, una mayor diversidad de productos y componentes de precisión cada vez más complejos. A esto se suma una mayor demanda de trabajadores cualificados. “Por lo tanto, contar con empleados bien formados y con tecnologías de fabricación versátiles y de alto rendimiento es esencial para seguir siendo competitivos”.

Dado que los talleres de subcontratación constituyen una parte significativa de la base de clientes de DMG MORI, el fabricante de máquinas-herramienta está muy familiarizado con estos retos. Como socio de las pequeñas y medianas empresas, apoya a las empresas tanto con las tecnologías CNC necesarias como con numerosos servicios, incluida la formación y el perfeccionamiento profesional de los trabajadores cualificados.

En vista de las crecientes exigencias que se imponen a los componentes y los procesos de producción, las soluciones de fabricación modernas son una base crucial para el desarrollo empresarial competitivo. “El fresado simultáneo de 5 ejes y el mecanizado completo de 6 caras en centros de torneado y fresado son hoy en día una base importante para procesos de fabricación eficientes y orientados a la calidad, ya que reducen drásticamente los tiempos de producción y aumentan los tiempos de funcionamiento del husillo”, explica Markus Glose, citando como ejemplos los centros de torneado y fresado de las series CTX beta TC y CTX gamma TC. Estas máquinas multitarea tornean, fresan y rectifican componentes de precisión para los sectores de la automoción y la energía, entre otros. Además, también se pueden fabricar dientes de engranaje y medir componentes directamente en la máquina. “Los talleres se benefician de esta integración de procesos gracias a una utilización óptima de la máquina, una mayor precisión debido a la eliminación de los procesos de cambio de configuración y una producción más eficiente desde el punto de vista energético”. Esto se debe a que, dada la gran variedad de componentes, los tiempos de configuración pueden suponer entre el 30 y el 50 % del tiempo de la máquina si no se cuentan con estrategias de estandarización bien planificadas.

La integración de procesos es una de las piedras angulares de la Transformación del Mecanizado (MX). Con este concepto, DMG MORI allana el camino hacia el futuro de la fabricación. Otras piedras angulares son la automatización, la Transformación Digital (DX) y la Transformación Ecológica (GX). Según Markus Glose, la modernización de la maquinaria suele ir seguida de la automatización: “Los sistemas de manipulación de palés, como los de la serie modular PH Cell, o los sistemas de manipulación de piezas basados en robots, como Robo2Go, resultan especialmente atractivos para los talleres de trabajo por encargo, ya que en muchos casos también pueden instalarse posteriormente”. La mayoría de las máquinas de DMG MORI están disponibles con interfaces opcionales. Las soluciones de automatización amplían la producción a turnos sin personal y crean espacio para que los trabajadores cualificados realicen tareas especializadas en la preparación del trabajo o el control de calidad, una inversión que suele amortizarse rápidamente.

La digitalización integral tiene efectos similares. La cartera de DMG MORI abarca desde soluciones de software para una planificación clara de los pedidos y herramientas de programación innovadoras hasta sistemas de monitorización que facilitan el control de calidad y el mantenimiento. DMG MORI facilita la entrada en el mundo digital con la plataforma de fabricación CELOS X. El sistema basado en aplicaciones simplifica la programación orientada al taller, incluso para aplicaciones complejas, mientras que diversas herramientas optimizan la utilización de la máquina y aumentan la eficiencia energética.

Dado que el éxito de una empresa depende de un buen personal, la promoción de trabajadores cualificados merece una atención especial. El cambio demográfico abre nuevas oportunidades. Se puede inspirar especialmente a los jóvenes talentos para que se dediquen a profesiones de fabricación basadas en la tecnología. Los entornos de trabajo digitales, los sistemas de aprendizaje modernos y los modelos de trabajo flexibles aumentan el atractivo de las profesiones relacionadas con el CNC. Los talleres que invierten en formación y cualificación se posicionan como empleadores preferidos y se aseguran una ventaja de conocimiento a largo plazo. La DMG MORI Academy se posiciona precisamente aquí con paquetes de formación especiales para empresas de formación y una amplia gama de cursos que abarcan todas las disciplinas de la tecnología CNC. “De esta manera, ayudamos a nuestros clientes a mantenerse al día con los conocimientos más recientes para que puedan sacar el máximo partido a soluciones de fabricación preparadas para el futuro”, afirma Markus Glose, explicando este compromiso.

Con capacidades tecnológicas y de personal optimizadas, los talleres de subcontratación disponen de un marco ideal para seguir desarrollando su gama de servicios: desde fabricantes clásicos de piezas hasta socios competentes a lo largo de todo el proceso de desarrollo del producto. Un ejemplo de ello es el diseño para la fabricación, un enfoque que tiene en cuenta las opciones de mecanizado ya en la fase de diseño. La documentación exhaustiva del proceso de fabricación también se está convirtiendo cada vez más en un requisito obligatorio. Los talleres de subcontratación aseguran su posición competitiva mediante una gestión de calidad sofisticada y las certificaciones adecuadas.

DMG MORI apoya a los talleres de subcontratación en su camino hacia este nuevo papel, ayudándoles a dominar con éxito la transición de proveedores de piezas orientados al volumen a socios de soluciones flexibles. “El enfoque en el desarrollo continuo del personal, las tecnologías de fabricación y los modelos de negocio también hace que las pequeñas empresas sean más resilientes ante influencias como el cambio climático o los acontecimientos geopolíticos”, afirma Markus Glose. La amplia gama de productos y servicios de DMG MORI crea un ecosistema holístico. “Permite a los talleres combinar calidad, eficiencia y rentabilidad al más alto nivel y convertirse en un motor de innovación en la cadena de valor industrial.

El fresado simultáneo de 5 ejes y el mecanizado completo de 6 caras en centros de torneado y fresado son hoy en día una base importante para procesos de fabricación eficientes y orientados a la calidad