Tecnología de fabricación de alta precisión para la vida cotidiana moderna

Del 20 al 24 de abril de 2026, DMG MORI mostró el papel omnipresente, aunque a menudo invisible, de la tecnología de precisión en la Feria de Hannover, en un formato especial bajo el lema ‘Un día con DMG MORI’.

En su stand, la empresa demostró con qué frecuencia las personas entran en contacto en la vida cotidiana con productos cuya fabricación se basa en una producción de vanguardia. La presentación en la feria se centró en ilustrar el desarrollo de soluciones de proceso para sectores clave exigentes, como el aeroespacial, la movilidad y la tecnología médica, a través de la estrategia integral Machining Transformation (MX).

A partir de una rutina diaria típica, el stand de la exposición mostró cómo las tecnologías de DMG MORI hacen posible la calidad, la fiabilidad y la innovación de los productos modernos. El recorrido comienza por la mañana y lleva a los visitantes a través de diversos escenarios de nuestra vida cotidiana:

• Por la mañana: el día comienza con la alarma del smartphone. Sus microchips solo pueden fabricarse utilizando componentes de alta precisión para la litografía EUV. En el cuarto de baño, productos como cepillos de dientes y secadores de pelo se moldean mediante precisos moldes de inyección.
• A lo largo del día: ya sea en un coche equipado con un complejo bloque de motor o en un avión cuya seguridad depende de discos de turbina y ventilador de alta resistencia, la movilidad se basa en la precisión. También en el transporte público, como en un tranvía, los robustos componentes del embrague garantizan un funcionamiento fluido.
• Ocio: en nuestro tiempo libre, los pedales de bicicleta fabricados de forma eficiente permiten practicar actividades deportivas, mientras que los palos de golf diseñados con precisión garantizan un juego perfecto. En el campo de la tecnología médica, los implantes de rodilla a medida devuelven la calidad de vida.
• Después del trabajo: en el hogar, electrodomésticos como las aspiradoras cumplen su función gracias a impulsores diseñados con precisión. Incluso en la electrónica de consumo, como televisores, o en juguetes como el clásico Bobby Car, la producción de piezas moldeadas con precisión es crucial.

Estos ejemplos arrojan luz sobre lo que a menudo ocurre entre bastidores: soluciones tecnológicas indispensables para la fabricación.

Por muy diversos que puedan parecer estos productos en la vida cotidiana, su creación sigue un principio común: una cadena de procesos coordinada con precisión. DMG MORI hace que esta complejidad sea manejable. Con Machining Transformation (MX), la empresa combina la integración de procesos, la automatización, la Transformación Digital (DX) y la Transformación Verde (GX) en un concepto de fabricación holístico.

En el stand de DMG MORI, se pudo comprobar hasta qué punto la tecnología de fabricación moderna está integrada en la vida cotidiana:

Precisión para una mejor calidad de vida. Una prótesis de rodilla fabricada en una máquina herramienta de DMG MORI. El máximo nivel de precisión y un acabado superficial perfecto son cruciales para la biocompatibilidad y la durabilidad del implante: 

Precisión para la vida cotidiana. El molde para la producción en serie de cepillos de dientes, fabricado en una máquina de DMG MORI, demuestra claramente cómo la fabricación de alta tecnología hace posibles los productos de baño cotidianos:

Para un diseño impecable en el salón. Un molde de inyección de alta precisión para la carcasa de un televisor. Fabricado en una fresadora de 5 ejes DMG MORI DMU 65, garantiza superficies perfectas y un ajuste preciso:

Impulsando la movilidad del mañana. Una carcasa de motor eléctrico de aluminio que constituye un componente clave en los vehículos eléctricos. La fabricación de esta geometría compleja requiere la máxima precisión, que garantizan las soluciones de mecanizado de DMG MORI:

Un disco de ventilador de alta resistencia para un motor de avión. Mecanizado con precisión en una máquina de 5 ejes DMG MORI DMU 125. Para este componente, la máxima integridad del material y la precisión dimensional absoluta son fundamentales para la seguridad y la eficiencia en la industria aeroespacial: