JOM Metal Parts Manufacturing consolida su digitalización industrial con la implantación de Abas ERP
JOM Metal Parts Manufacturing, empresa especializada en mecanizado de precisión y fabricación de componentes metálicos para sectores como la automoción, la maquinaria industrial y la ingeniería avanzada, ha consolidado su proceso de transformación digital mediante la implantación del sistema Abas ERP como eje de su gestión. La compañía, con sede en Barcelona, ha desarrollado este modelo tras más de 18 años de colaboración tecnológica, logrando una integración completa de sus procesos industriales.
La implantación del sistema se inició en 2007, cuando la empresa identificó la necesidad de incorporar una solución de planificación de recursos empresariales adaptada a la complejidad de sus procesos productivos. Según explica Josep Maria Calls, CEO de la compañía, “Necesitábamos una solución que creciera con nosotros. Abas ERP fue la única que reprodujo nuestros procesos, nos ofreció la cobertura completa que buscábamos y nos dio el soporte humano y experto que necesitábamos para dar el salto”. Este proceso permitió centralizar la información, estructurar la planificación de la producción y sentar las bases para el crecimiento de la organización.
Instalaciones de JOM Metal Parts Manufacturing.
En la actualidad, la empresa opera con una integración completa de sus principales áreas, incluyendo la cotización, la planificación, la producción, la captura de datos en planta, la gestión de almacén, la trazabilidad, el control de costes y la contabilidad. La implantación del sistema ha facilitado la automatización de procesos como la generación de listas de producción multinivel, la asignación de trabajos y el análisis de cuellos de botella, así como la mejora del control de stocks, la gestión de incidencias y el mantenimiento de activos.
Según Marcos Delgado, responsable de tecnologías de la información de la compañía, “Pasamos de planos en papel y grandes Excel a una planta en la que todo está conectado. La información viaja sola, es fiable y está donde tiene que estar. La transformación ha sido total”. Este modelo ha permitido a la empresa disponer de información continua y fiable, facilitando la toma de decisiones basada en datos y una visión global de la actividad industrial.
Entre los resultados obtenidos destacan la mejora de la eficiencia operativa, el control de costes, la fiabilidad en la planificación y la trazabilidad de los procesos. Asimismo, la compañía ha podido adaptar su sistema a sus necesidades, manteniendo el control de su entorno digital y evitando dependencias tecnológicas externas. Según el CEO de la empresa, “Hemos crecido de 30 a 70 empleados, hemos ampliado nuestras instalaciones y hemos mantenido los costes bajo control. Sin este nivel de integración, visibilidad global e independencia tecnológica, habría sido imposible”.
