PROVA mejora la eficiencia y flexibilidad industrial con un sistema de soldadura colaborativa Fronius
La compañía PROVA ha integrado un robot colaborativo Fronius en su planta para avanzar en la automatización de la soldadura, con el objetivo de mejorar la capacidad productiva, la calidad de los procesos y la adaptación a pedidos de pequeño volumen en plazos ajustados.
PROVA, empresa con más de 50 años de experiencia en el sector metalúrgico, ha iniciado un proceso de transformación de su producción mediante la incorporación de soluciones automatizadas en soldadura. La compañía ofrece servicios que abarcan desde el diseño en oficina técnica hasta el corte por láser, plegado, soldadura, zincado electrolítico, pintura en polvo, montaje y transporte, trabajando para sectores como la construcción, infraestructuras, mobiliario urbano, material eléctrico metálico, seguridad, material deportivo, sistemas de almacenaje y energías renovables.
La decisión de integrar un robot colaborativo responde a la necesidad de aumentar la eficiencia, mejorar la calidad de las soldaduras y responder con mayor agilidad a la demanda del mercado. Según José María Lobo, director comercial y adjunto a gerencia de PROVA: “Dentro de nuestro objetivo de mejora continua, decidimos incorporar un Cobot que nos ayuda a ser más flexibles, cercanos y ágiles a la hora de satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Desde su incorporación hemos aumentado nuestra capacidad para absorber pedidos y cumplir plazos en picos de trabajo, gracias a su rapidez. Este robot nos permite salir a competir al mercado de la fabricación con un valor añadido que nos diferencia de la competencia”.
El sistema permite mejorar la calidad de los cordones y aumentar la capacidad productiva en picos de demanda
Automatización en entornos de producción flexible
El reto principal consistía en dar el primer paso hacia la automatización en una pyme con producción basada en lotes pequeños, donde la flexibilidad y la rapidez en el cambio de tareas son determinantes. La empresa buscaba una solución capaz de realizar soldaduras repetitivas y homogéneas, con alta calidad en los cordones, sin poros ni proyecciones, y con una programación sencilla que facilitara la adaptación a diferentes piezas.
La solución adoptada ha sido la celda de soldadura colaborativa portátil CWC-Mobile Cobot, desarrollada por Fronius Automation, que integra un robot colaborativo y un sistema de soldadura TPS400i. Este equipo permite trabajar tanto en una mesa ajustable como fuera de ella, lo que amplía su rango de aplicación en piezas de diferentes tamaños y geometrías. El sistema incorpora una interfaz de usuario intuitiva con asistentes que facilitan la programación de trayectorias y parámetros de soldadura, reduciendo la necesidad de conocimientos técnicos avanzados.
La solución facilita la programación y adaptación a lotes pequeños y piezas de diferentes geometrías
Impacto en la organización del trabajo
La implantación de esta tecnología ha modificado también el papel de los operarios en el proceso productivo. José Manuel Castro, propietario y gerente de PROVA, señala: “Hoy en día, nuestros clientes tienen necesidad de pedidos muy pequeños, gestionados con poco margen de tiempo y entregados con la máxima agilidad. Mobile Cobot hace que el operador o soldador pase a ser una parte mucho más importante del proceso: prepara piezas, hace los utillajes, crea los programas, logrando una mayor calidad de trabajo y especializándose. Los soldadores tienen que ver al robot colaborativo como una herramienta que potencia su trabajo, y no como alguien que les va a sustituir”.
La empresa considera que esta solución aporta mayor capacidad para asumir pedidos imprevistos, optimizar los tiempos de producción y mejorar la calidad final, manteniendo la flexibilidad necesaria en entornos industriales dinámicos.
La automatización redefine el papel del operario, orientándolo hacia tareas de mayor especialización
