Digitalización para impulsar la producción ferroviaria

En este contexto, diversas iniciativas de I+D impulsadas por empresas industriales y centros tecnológicos buscan desarrollar nuevas propuestas de valor para los ‘wheelsets’ —los conjuntos rueda-eje, uno de los componentes críticos del tren— mediante la digitalización de los procesos productivos y la aplicación de la IA en la fabricación.

Estas iniciativas abordan la evolución hacia plantas de fabricación inteligentes, donde máquinas, sistemas de producción y plataformas digitales están interconectados y generan datos en tiempo real.

La captura, almacenamiento y análisis de estos datos permiten optimizar los procesos de fabricación, mejorar la calidad del producto y avanzar hacia modelos de mantenimiento predictivo y toma de decisiones basada en datos.

En este marco, Ideko aporta su conocimiento en digitalización de máquinas y procesos industriales, desarrollando soluciones para transformar las máquinas de fabricación en activos inteligentes capaces de generar y explotar datos de proceso y de calidad.

Entre los desarrollos impulsados destaca la digitalización de máquinas de producción mediante plataformas edge y cloud, capaces de conectar sistemas industriales como CNC (Control Numérico) o PLC (Controlador Lógico Programable) con plataformas de gestión de datos industriales.

Estas soluciones permiten capturar información de producción, condición de máquina, calidad del producto o parámetros de proceso, integrándola con sistemas de gestión industrial como MES (Manufacturing Execution System), ERP (Enterprise Resource Planning) o CMMS (Computerized Maintenance Management System).

Además, Ideko trabaja en el desarrollo de aplicaciones avanzadas de analítica de datos e inteligencia artificial orientadas a optimizar diferentes aspectos de la fabricación, como la monitorización de la producción, la optimización del proceso de fabricación, el mantenimiento de los equipos o la mejora de la calidad del producto.

Otro de los desarrollos relevantes es la estación de digitalización e inspección 3D de ejes ferroviarios, que permite capturar la geometría de los ejes tras el proceso de forja y antes de su mecanizado. Esta información se compara con los modelos digitales del producto, facilitando la detección temprana de desviaciones y asegurando la calidad antes de las etapas posteriores de fabricación.

La estación de digitalización e inspección 3D de ejes ferroviarios desarrollada permite capturar la geometría de los ejes tras el proceso de forja y antes de su mecanizado

Asimismo, se avanza en la gestión de datos de líneas de producción completas, mediante la integración de máquinas como tornos, fresadoras o rectificadoras en plataformas de monitorización industrial capaces de generar huellas digitales de proceso (machine fingerprints) y facilitar la explotación de datos para la mejora continua de la producción.

Gracias a estas capacidades, la digitalización industrial permite avanzar hacia una fabricación ferroviaria más inteligente, conectada y basada en datos, reforzando la competitividad del sector y acelerando la adopción de modelos productivos más eficientes, flexibles y sostenibles.

Estos desarrollos tecnológicos se han llevado a cabo en el marco del proyecto TRENWIDIA, financiado por el programa Hazitek y en colaboración con la empresa CAF.