La industria de fabricación afronta 2026 con la productividad estancada y la inteligencia artificial como palanca de transformación

Tras un 2025 marcado por tensiones geopolíticas, cambios en los flujos comerciales, escasez de talento y una creciente presión por cumplir objetivos de sostenibilidad, el sector de la fabricación entra en 2026 en un momento decisivo en el que la adopción efectiva de la inteligencia artificial se perfila como uno de los principales factores de transformación, según el informe ‘Tendencias y predicciones para la industria de fabricación en 2026’, elaborado por IFS.

El sector industrial encara el nuevo ejercicio en un contexto de incertidumbre y cambios estructurales. Según el informe ‘Tendencias y predicciones para la industria de fabricación en 2026’, elaborado por IFS, las organizaciones manufactureras deberán avanzar hacia una integración más profunda de la inteligencia artificial en sus operaciones para mejorar la productividad y adaptarse a un entorno económico y tecnológico cada vez más complejo.

“El próximo año estará definido por la ‘acción disciplinada’: menos pilotos aislados y más implantaciones conectadas a los modelos operativos reales de las empresas”, señala Maggie Slowik, directora global de industria para el sector de fabricación de IFS. El informe apunta a un cambio progresivo en la forma en que las compañías organizan su trabajo, gestionan sus procesos y toman decisiones.

Uno de los cambios más relevantes tendrá lugar en la estructura organizativa de las empresas. Aunque la inteligencia artificial permite conectar en tiempo real áreas como la planificación, la producción, la cadena de suministro y la gestión de la fuerza laboral, muchas compañías continúan operando con estructuras diseñadas para modelos jerárquicos y secuenciales. Durante 2026, los fabricantes más avanzados comenzarán a rediseñar sus organizaciones para reducir fricciones internas y facilitar el intercambio de información entre departamentos, con el objetivo de acelerar la toma de decisiones.

La inteligencia artificial pasará de proyectos piloto aislados a implantaciones integradas en los modelos operativos de las empresas

En paralelo, la sostenibilidad continuará ganando peso en la gestión industrial. Más allá del cumplimiento normativo, el control del impacto ambiental se integrará de forma progresiva en los procesos operativos. “Gracias a la IA, los fabricantes podrán monitorizar en tiempo real el consumo energético, las emisiones y los residuos, integrando la sostenibilidad en los mismos ciclos de planificación y optimización que el resto de la operación”, explica Andrew Burton, director de industria de IFS para el sector de fabricación.

La productividad industrial también se verá influida por la creciente colaboración entre trabajadores, sistemas de inteligencia artificial y robótica avanzada. Ante la escasez estructural de talento, el uso de robots humanoides y móviles en planta comenzará a generalizarse como apoyo a los equipos humanos, asumiendo tareas operativas que actualmente limitan la capacidad productiva.

“El gran reto para los fabricantes no es la tecnología, que ya está probada, sino la capacidad de evolucionar sus modelos operativos al mismo ritmo”, señala Gonzalo Valle, director de preventa de IFS Iberia. “La productividad industrial se ha desacelerado de forma alarmante: según la OCDE, las ganancias anuales han pasado del 2-3% a principios de los años 2000 a menos del 1% en la actualidad. Tras años de inversión en transformación digital, muchos fabricantes se preguntan por qué la producción no ha seguido ese mismo ritmo”, añade.

La monitorización en tiempo real del consumo energético, las emisiones y los residuos integrará la sostenibilidad en la gestión operativa

De cara a 2026, el liderazgo industrial estará vinculado a la capacidad de las organizaciones para adaptarse a entornos complejos, aprender durante el proceso de implantación tecnológica y escalar aquellas soluciones que demuestren resultados operativos.