DMG MORI presenta el control adaptativo de taladrado ADC
El control adaptativo de taladrado ADC de DMG MORI transforma una tecnología compleja que antes se basaba en la experiencia en un proceso de taladrado controlado y supervisado activamente, con estándares medibles de fiabilidad del proceso, mayor calidad y vida útil, facilidad de uso, supervisión del proceso y eficiencia energética.
De caso especial crítico a procedimiento estándar regulado
El taladrado profundo, en particular, es una de las operaciones individuales más críticas en el mecanizado. Los atascos de virutas, los agujeros desalineados, los agujeros cruzados o la rotura de herramientas no solo dan lugar a desechos, sino que también ponen en peligro las fechas de entrega y las relaciones con los clientes, especialmente en el caso de componentes de alto valor añadido, como cigüeñales, sistemas de inyección, componentes de turbinas o implantes médicos.
Con el creciente desplazamiento de los trabajos especializados de taladrado profundo hacia centros de mecanizado universales, las responsabilidades están cambiando: los requisitos altamente específicos se enfrentan a un entorno en el que no todos los operadores tienen conocimientos especializados específicos sobre el taladrado profundo. Los ciclos clásicos funcionan aquí con parámetros rígidos. Tan pronto como el material, el estado de la herramienta o el lubricante refrigerante se desvían de lo ideal, el riesgo del proceso aumenta abruptamente.
El control adaptativo de taladrado de DMG MORI aborda precisamente este punto débil. El proceso ya no solo se configura, sino que se controla de forma activa y adaptativa. Los sensores de presión, caudal y carga proporcionan continuamente información sobre el estado, que el ciclo ADC utiliza para controlar el suministro de refrigerante y la estrategia de mecanizado en un bucle de control cerrado.
Un ciclo para todas las aplicaciones de taladrado
El ADC también combina el taladrado estándar, el taladrado profundo y las aplicaciones complejas de gunDRILL en un ciclo tecnológico continuo con tres modos escalables:
- Taladrado estándar: el operador solo necesita los parámetros básicos (posición/patrón, datos de taladrado). No se requieren parámetros adicionales para la presión o el caudal del refrigerante: el ciclo garantiza el caudal óptimo, lo que en la práctica aumenta la robustez y la seguridad del proceso.
- Taladrado profundo: unos pocos campos de entrada adicionales para el taladrado profundo clásico complementan la información anterior.
- ADC Advanced (taladrado con broca de cañón/taladrado profundo): aquí se pueden añadir fácilmente opciones adicionales para requisitos complejos, como taladros transversales, desplazamiento del taladro piloto y ajuste adaptativo del avance, utilizando el cuadro de diálogo.
ADC ajusta automáticamente la presión y el caudal del refrigerante al material, la herramienta y la fase del proceso sin intervención manual. El resultado son caudales estables que varían en función de la acumulación de virutas, la perforación transversal y la profundidad de perforación mediante un ajuste continuo de la presión. Esta tecnología aumenta la fiabilidad y la calidad del proceso y prolonga la vida útil en un 30%. El ahorro energético de hasta un 30% es un efecto secundario positivo adicional, lo que favorece el equipamiento de la máquina con lubricantes refrigerantes especiales para presiones superiores a 80 bar. De este modo, un proceso complejo puede diseñarse como un proceso estándar.
La tecnología se une a la experiencia de los socios
El ciclo tecnológico ADC se ha desarrollado en estrecha colaboración con socios punteros de la red DMG MORI Qualified Products Network (DMQP) con el fin de lograr los mejores resultados en combinación con las máquinas DMG MORI. Los especialistas en herramientas botek Präzisionsbohrtechnik, Gühring, Kennametal y Walter colaboraron con DMG MORI para desarrollar un control de proceso adaptativo coordinado. Fuchs Lubricants suministra formulaciones de lubricantes refrigerantes que garantizan propiedades estables en un amplio rango de presiones y caudales. Es esta colaboración la que hace de ADC una solución completa.
Rentabilidad y auditabilidad
ADC aborda los factores que influyen en los costes del taladrado profundo en dos dimensiones: la eliminación controlada de virutas, la reducción de los picos de carga y la lógica de respuesta definida reducen enormemente la probabilidad de rotura de herramientas y desechos. Al mismo tiempo, el suministro adaptativo de refrigerante reduce el consumo de energía y prolonga la vida útil de la herramienta gracias a un control más estable de la temperatura. Otro aspecto importante es la mejora de la calidad, como el curso del agujero o la superficie, que también puede provocar desechos. Todos los datos del proceso se registran automáticamente y están disponibles para su supervisión, documentación de calidad e integración en Celos X y los sistemas informáticos de la fábrica. Las industrias con altos requisitos de responsabilidad, como la aeroespacial, la tecnología médica y la automoción, se benefician de ciclos estandarizados y de un historial completo del proceso para cada agujero.
Disponibilidad y transformación del mecanizado (MX)
ADC está disponible inicialmente en las series monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN y máquinas de pórtico y pórtico. Se admiten los controles Siemens y Heidenhain.
DMG MORI considera el ADC como un componente estratégico de la transformación del mecanizado (MX). Los sensores, los sistemas de control, el software y el ecosistema de socios se combinan de forma inteligente para procesar componentes exigentes de manera más eficiente.
