Zetae Importeina exhibe en BIEMH 2026 soluciones para mecanizado, mandrinado y engranajes de sus representadas

Zetae Importeina presenta un conjunto de soluciones para operaciones de mecanizado, mandrinado, torneado, equilibrado y fabricación de engranajes, así como sistemas para control de procesos de rectificado,  desarrolladas por fabricantes como D’Andrea, Balance Systems y Liebherr, orientadas a cubrir aplicaciones industriales en máquinas herramienta CNC, centros de mecanizado, rectificadoras, tornos y mandrinadoras. La oferta de Zetae, S.A.  incluye sistemas y cabezales destinados a operaciones de alta precisión en mecanizado de piezas de gran tamaño. Estas soluciones abarcan desde cabezales de mandrinar y refrentar de gestión electrónica hasta sistemas modulares de gran precisión y rigidez. Por su parte, Importeina S.A., dispone de soluciones para procesos de rectificado como es el equilibrado de muelas, detección de contacto y medición ‘in process’, con aplicaciones en sectores que requieren altos niveles de exactitud dimensional y estabilidad de proceso.

La oferta de Importeina incluye sistemas y cabezales destinados a operaciones de alta precisión en mecanizado de piezas de gran tamaño, fabricación de engranajes y control de procesos. Estas soluciones abarcan desde cabezales de mandrinar y refrentar hasta sistemas modulares y tecnologías de equilibrado y medición, con aplicaciones en sectores que requieren altos niveles de exactitud dimensional y estabilidad de proceso.

Los cabezales U-Tronic de D’Andrea están diseñados para operaciones de refrentado externo e interno, corte en ángulo, mandrinado, roscado cilíndrico y cónico y generación de radios cóncavos y convexos mediante interpolación con los ejes de la máquina herramienta. Se conectan al eje U del control numérico y pueden emplearse de forma manual, automática o en sistemas paletizados sobre mandrinadoras, centros de mecanizado y máquinas especiales. La gama estándar comprende seis modelos entre diámetros de 360 y 1.000 mm, con versiones especiales que alcanzan hasta 1.600 mm, opciones de doble corredera o contrapesos para autoequilibrado, y paso interno de refrigerante.

Las barras transversales modulares BHT de D’Andrea para mecanizado de gran diámetro incorporan el acoplamiento base HT, que asegura un ajuste preciso y elevada resistencia a la torsión. Cubren un rango de trabajo de diámetros entre 250 y 1.000 m y están indicadas tanto para operaciones de desbaste como de acabado. El sistema dispone de accesorios como cartuchos de desbaste ISO-CA ajustables y cabezales de acabado micrométricos para mandrinado, biselado, retromandrinado y torneado, con posibilidad de equilibrado mediante contrapesos.

La gama GT-S de Balance Systems está concebida para optimizar procesos de mecanizado en máquinas herramienta CNC, especialmente rectificadoras. Se basa en un concepto modular que permite distintas configuraciones para aplicaciones simples o complejas. El sistema integra funciones de equilibrado automático y manual de husillos, control de contacto muela-pieza y muela-diamante, y medición de la pieza antes, durante y después del proceso de mecanizado. Los módulos se instalan en el armario eléctrico sobre carriles DIN estándar y disponen de acceso a un portal de servicio para el usuario.

Liebherr Utensili desarrolla tecnologías para la producción de engranajes, entre ellas el método SkiveFinishing, orientado al mecanizado duro de dentados interiores. Este proceso combina la cinemática del tallado por skiving con herramientas de CBN exentas de reavivado, lo que permite obtener alta calidad superficial y precisión dimensional. SkiveFinishing se sitúa como alternativa a métodos tradicionales como el brochado en duro o el rectificado de perfiles, con ventajas en tiempo de mecanizado y costes, especialmente en producciones en serie.

El sistema modular de torneado THT de D’Andrea se basa en el acoplamiento HT patentado, que combina un componente macho con distintos accesorios de máquina y un componente hembra con diferentes geometrías de herramienta. Permite realizar operaciones de desbaste y acabado mediante cabezales intercambiables preparados para plaquitas ISO de metal duro, tanto negativas como positivas. La estructura modular facilita la sustitución del cartucho en caso de rotura y contribuye a una gestión más eficiente del stock de herramientas.

Modulhard es un sistema modular de alta precisión para mandrinar, taladrar, fresar y roscar, diseñado para su uso en máquinas herramienta, centros de mecanizado y células de producción. El catálogo incluye desde portapinzas ER hasta cabezales digitales, con una gama de mandrinado que cubre diámetros desde 2,5 hasta 1.000 mm y un ajuste de dos micras. El sistema está orientado a aplicaciones que requieren rigidez y precisión en un amplio rango de operaciones.

El sistema modular PSC de D’Andrea está diseñado para un uso universal en tornos, centros de mecanizado y mandrinadoras, conforme a la norma ISO 26623-1/2. Se ofrece en tamaños PSC 40, 50, 63 y 80, e incluye adaptadores, prolongadores, reducciones y acoplamientos directos para herramientas de la firma. Esta línea permite configurar conjuntos de herramienta adaptados a distintas máquinas y aplicaciones.

Los cabezales de mandrinar y refrentar TA-Center de D’Andrea están pensados para máquinas con cambio automático de herramientas, principalmente centros de mecanizado. El posicionamiento radial de la corredera se controla mediante un grupo motorizado U’Drive gestionado por un eje U del control numérico, incluso durante la rotación. Estos cabezales permiten realizar operaciones como torneado interno y externo, mandrinado cilíndrico o cónico, roscado y generación de radios, con la opción de utilizar un posicionador U-Control en máquinas sin eje libre.