La soldadura por fricción rotativa toma impulso
La mañana del 2 de diciembre en Berkoa Machine Tools no fue una jornada de puertas abiertas al uso. Fue una de esas citas en las que la industria se asoma al futuro y comprueba que ya está aquí. Bajo el paraguas de la iniciativa Berkoa 360º, la empresa convirtió sus instalaciones en un punto de encuentro entre innovación, tecnología y conversación técnica de alto nivel. Su director general, Andoni Garcia-Abad, junto con la alcaldesa de Elgoibar, Maialen Gurrutxaga, dieron la bienvenida a empresas, responsables técnicos y otros representantes que acudieron para ver qué está moviendo hoy, y qué moverá mañana, el mundo de la soldadura por fricción rotativa.
Berkoa y Lortek organizaron una jornada técnica para mostrar el potencial de la soldadura por fricción rotativa más allá de la automoción. Tras una presentación inicial de Berkoa en la que se repasó la evolución de la empresa y su apuesta por la innovación, Andoni García-Abad puso en valor la máquina SoldAvanza —inaugurada por el lehendakari y utilizada como banco de pruebas para prototipos y ensayos dentro de sus instalaciones—. “Nuestra jornada muestra cómo la soldadura por fricción rotativa puede adaptarse a diferentes materiales y sectores, acercando la tecnología de unión a la industria de manera práctica”, señaló Andoni.
A continuación, tomó el relevo el centro tecnológico Lortek, con la intervención de Antonio Monaco y Jonatan Rodríguez. Ambos desplegaron, con claridad y visión, el panorama actual de materiales avanzados, tecnologías de unión, control de proceso y fabricación inteligente. Su mensaje fue claro: “la fricción rotativa ya no es solo cosa de la automoción; está lista para volar más alto, resistir más viento y adentrarse en sectores tan exigentes como el aeroespacial, eólico o oil & gas”.
Tecnología que se escucha, se ve y se siente
La teoría dio paso rápidamente a la práctica con tres demostraciones en vivo que captaron toda la atención. Los asistentes pudieron observar de cerca:
- Aluminio y cobre uniéndose con una precisión sorprendente para aplicaciones eléctricas.
- Acero rápido soldado a F-1140, mostrando cómo la fabricación de herramientas entra en una nueva liga.
- Un proceso de reparación avanzada, pensado para sectores donde cada milímetro cuenta: eólico, petroquímico, naval y oil & gas.
El sonido grave de la rotación, el calor generado y la exactitud del proceso crearon un pequeño ‘laboratorio en directo’ que despertó preguntas debates y conexiones.
Casos reales que marcan el camino
La jornada también incluyó claves de negocio y aplicaciones ofrecidas por Berkoa, así como un caso de éxito que se convirtió en referencia: el presentado por Imanol Montero, responsable de Ingeniería de Tratamientos Térmicos y Soldadura por Fricción en GKN Driveline. Su intervención mostró algo fundamental: cuando la tecnología se madura y se integra bien, deja de ser un experimento para convertirse en una ventaja competitiva.
Mirando hacia adelante
La visita final a otras máquinas operativas de Berkoa y el posterior espacio de networking sirvieron para aterrizar ideas, iniciar colaboraciones y confirmar una tendencia clara: la soldadura por fricción rotativa vive un momento de expansión y se perfila como una pieza clave en la fabricación avanzada del futuro.
La jornada cerró con una sensación compartida: si la industria busca soluciones robustas, sostenibles y de alto valor añadido, la respuesta no está lejos. Está girando, literalmente, en Elgoibar (Guipúzcoa).
