Los Cecimo MTI 2025 premian a United Machining Solutions en ‘Innovación’ y ‘Sostenibilidad’
United Machining Solutions ha obtenido dos galardones en los premios Machine Tool Innovation (MTI) Awards 2025, organizados por la Asociación Europea de Industrias de Máquinas-Herramienta (Cecimo). El grupo obtuvo un doble reconocimiento en la EMO Hannover 2025, subrayando su compromiso con la innovación tecnológica y la sostenibilidad en la fabricación.
Dichos premios han sido para United Grinding a la ‘Mejor Solución Global’ por su concepto de ‘Ecosistema de Fabricación Digital’. Dicho ecosistema se basa en la plataforma unificada de software y hardware C.O.R.E., que se ha implementado consistentemente durante la última década. Este núcleo digital dota a las máquinas CNC de United Grinding de interoperabilidad, conectividad, y una preparación para el futuro. En la EMO 2025 se presentó la integración completa del sistema con el portal de clientes Transaction-Network (abierto e independiente del fabricante). Este enfoque sitúa al cliente en el centro de un entorno inteligente y conectado que une máquinas, software, datos y servicios en una red de fabricación integral. Entre sus ventajas, el istema permite a los usuarios supervisar, analizar y optimizar los procesos de producción en tiempo real, sentando las bases de la fábrica inteligente del futuro.
Christoph Plüss, director de tecnología (CTO) de United Machining Solutions, recogió el galardón en Hannover, destacando que el premio “es un gran honor y un reconocimiento a nuestro trabajo pionero en el ámbito digital” y a una estrategia que busca impulsar el desarrollo tecnológico con un claro enfoque en el beneficio para el cliente.
Por su parte, la marca Charmilles de la división United Machining recibió el premio al ‘Impacto Ecológico’ por su innovación en la fabricación sostenible de alta precisión, concretamente por el proyecto ‘Precision Redefined with 3DShaping & Laser S 500 U’. Esta innovación combina el proceso de mecanizado único 3DShaping con una plataforma de micromecanizado ultraprecisa y altamente dinámica, la Laser S 500 U. Esta combinación facilita la fabricación de microgeometrías complejas con una calidad y precisión inigualables, incluso en características que requieren paredes verticales perfectas y bordes afilados. El enfoque reduce drásticamente el consumo de energía, elimina consumibles y simplifica el flujo de trabajo general, lo que establece nuevos estándares en la fabricación sostenible al reducir el coste por pieza, los plazos de entrega y la huella medioambiental.
Philippe Langel, director de Charmilles, subrayó que “la sostenibilidad no es una moda, es una responsabilidad”, y que este desarrollo demuestra que “la precisión y la ecología pueden ir de la mano” en una industria eficiente en el uso de los recursos.
