Delteco abre sus puertas a la innovación y la precisión en directo

Del 22 al 24 de octubre, Delteco recibió en sus instalaciones de Zumaia (Gipuzkoa) a profesionales de 230 empresas en una nueva edición de su Open House, un encuentro diseñado para mostrar las últimas innovaciones en tecnología, mecanizado y automatización industrial.

Las jornadas de Delteco siempre impresionan. Por dimensión -ni más ni menos que 50 máquinas expuestas- pero también por el nivel tecnológico de lo que allí se puede ver durante tres días. Este año presentó en primicia la segunda generación de la DN Solutions DVF5000, un centro de mecanizado de 5 ejes que, como explican en la empresa, redefine los estándares de precisión, rendimiento y fiabilidad. También se pudo ver el centro multitarea DNX 2100S, que destaca por su versatilidad. Una sola máquina para torneado, fresado y mecanizado simultáneo que proporciona una producción continua y flexible.

Delteco no solo mostró las máquinas de tecnología avanzada, con demostraciones en directo, sino que también envolvió la exposición con charlas técnicas exclusivas de sus expertos y colaboradores. Javier Torres (Delteco) tituló su presentación “Las ventajas del mecanizado en cinco ejes continuos” y explicó cómo la tecnología de 5 ejes mejora la precisión, reduce tiempos de preparación y amplía las posibilidades de diseño. En el fondo, según explicó Torres a Interempresas, subyacía el tema de la dificultad actual para captar talento en la industria y el mecanizado en particular. “Hemos decidido invitar a los centros educativos de la zona para que nos conozcan, para explicarles la tecnología y las salidas que hay en el sector. Les hemos hablado del mecanizado de cinco ejes, sobre todo de cómo ha evolucionado la tecnología, la industria 4.0 y la inteligencia artificial aplicada al mecanizado”.

Raúl Gaspar (Delteco Robotics), por su parte, centró su intervención en “El futuro de la automatización en la industria del mecanizado”. Aportó una visión práctica sobre la automatización, la robótica y las nuevas tecnologías aplicada a los entornos de producción actuales. También aquí latía en el fondo la idea de captar talento para una división, la de Robótica de Delteco, que cada vez cobra más relevancia. Se trataba, en cierto modo, de mostrar a los estudiantes la tecnología a la que van a tener acceso cuando trabajen en un taller con las máquinas y tecnologías actuales.

Además del mecanizado en cinco ejes y la robótica, también se profundizó en el CAD/CAM, dado que la programación es atractiva para los profesionales jóvenes. Nicolás Olmos, de Open Mind, presentó la ponencia: “CAD/CAM: La Revolución Digital del Taller”. Trató de cómo las soluciones de software están transformando el proceso de mecanizado y mejorando la competitividad industrial.

No es fácil destacar máquinas entre las 50 expuestas, pero tal vez estas fueron las que más captaron la atención de los asistentes.

• Centros horizontales NHP4000, NHP5500 y NHM6000. Potencia, velocidad y fiabilidad en el mecanizado horizontal. Diseñados para afrontar los mayores retos de productividad.
• Hermle C42U de segunda generación, un referente en precisión y rendimiento, ahora actualizado y mejorado.
• Diferentes equipos de electroerosión por hilo y penetración de la firma japonesa Sodick para obtener acabados y geometrías de máxima exigencia.
• Rectificadoras de alta precisión, garantía de tolerancias extremas y superficies perfectas.
• Las más recientes automatizaciones robotizadas para optimizar tus procesos de producción.

Además, y como suele ser habitual en Delteco, se enriqueció la propuesta expositiva con la presencia de los siguientes colaboradores.

• Renishaw Ibérica, S.A.U.
• Mitsubishi
• Open Mind Tecnologies Iberia
• Fanuc
• Serkide Servicios Integrales
• Solidcam
• Jatur Suministros Industriales
• Blum-Novotest Ibérica
• Imcar Tools
• Heyber Comercial Eibarresa

Mitsubishi Materials participó junto a sus colaboradores Open Mind Technologies (hyperMILL) y Haimer, equipando una Hermle C650 que destacó las capacidades conjuntas de sus tecnologías. Además, se expusieron las capacidades de fabricación de la planta de producción de Museros (Valencia), donde Mitsubishi Materials desarrolla y produce soluciones adaptadas a las necesidades específicas del mercado europeo.

En el mismo espacio, la firma presentó las últimas novedades en herramientas de corte, entre las que destacan los portaherramientas GTAH, GTBH y GTCH, junto con la herramienta de torneado XB, diseñados para el mecanizado de piezas pequeñas. La gama de fresas de cabeza intercambiable IMX se amplía con nuevas cabezas tóricas para materiales exigentes como aceros inoxidables, aleaciones termorresistentes y de titanio. La familia VQ continúa creciendo con las fresas de metal duro VQ3XL, VQ4XL y VQ4XLRB, orientadas al máximo rendimiento en aplicaciones de micro-mecanizado. Por su parte, las brocas DXAS, con cabeza intercambiable y un innovador sistema de fijación de doble tornillo, ofrecen mayor precisión, fiabilidad y rendimiento en el taladrado de acero y fundición.

hyperMILL asistió como partner y realizó demostraciones de mecanizado de distintas tipologías de piezas en una Hermle C650 y una Doosan DVF5000 de segunda generación. Además, participaron en la charla inaugural citada anteriormente.