Venturion, la precisión a medida para cada necesidad de herramienta

Durante más de tres décadas, la serie Venturion de Zoller ha sido sinónimo de precisión sin concesiones en la medición de herramientas. Con opciones de equipamiento modulares, un alto grado de apertura del sistema y capacidades de automatización inteligentes, esta máquina vertical de preajuste y medición es ahora más versátil que nunca, un elemento central para procesos fluidos en el taller.

A finales de la década de 1980, Zoller sentó las bases para una nueva categoría de máquinas verticales de preajuste y medición con la primera generación de Venturion. Basada originalmente en la tecnología de proyectores y ahora equipada con un potente procesamiento de imágenes y sistemas de control de última generación, la serie sigue siendo un referente. Los altos estándares de Zoller en ergonomía y diseño han sido reconocidos internacionalmente, entre otros, con el premio iF Design Award.

Décadas de rendimiento probado han dado lugar a una innovación continua: la serie Venturion actual ofrece todo lo que exige la fabricación moderna, desde la medición precisa de herramientas hasta la inspección inteligente, la tecnología de contracción e incluso la detección de desgaste mediante z.KI.

Zoller cuenta con una amplia gama de productos, desde máquinas económicas de preajuste y medición como equipamiento básico hasta la organización digitalizada y automatizada de herramientas en una fábrica inteligente.

Ya sea en la fabricación por encargo, la fabricación de herramientas o la producción en serie, la Venturion se puede configurar para satisfacer cualquier requisito. Se integra perfectamente en cualquier entorno de producción y se puede combinar con módulos como SmartCheck, reamCheck, redomatic, ace-Spindle o micBox. Las herramientas se miden con una precisión micrométrica, y la longitud, el diámetro, la altura del paso y la posición de la punta se registran automáticamente para los procesos posteriores. La supervisión integrada del punto cero protege de forma fiable contra las colisiones de herramientas. Ni siquiera las herramientas especialmente largas o pesadas suponen un reto: el Venturion 800 ofrece rangos de sujeción de hasta 1.600 mm de longitud, 1.400 mm de diámetro y 3.500 N de peso.

Dos ejecuciones del Venturion de Zoller, cada una ampliada con módulos específicos para medir, encoger y sujetar herramientas: (izquierda) con el módulo de encogimiento térmico Redomatic 600, (derecha) con la solución de sujeción Tribos 800.

Con el software Pilot 4.0 y funciones como la selección gráfica de herramientas o la secuencia de medición automática, la precisión se vuelve intuitiva. El manejo se puede realizar a través de la pantalla táctil, una ficha o un código QR. Las mediciones estándar se simplifican con la función Elephant, ideal para obtener resultados rápidos y precisos sin necesidad de una formación exhaustiva.

El husillo ace de alta precisión con adaptadores de cambio rápido permite la sujeción motorizada para todos los sistemas de sujeción de herramientas comunes, desde HSK hasta SK, VDI, BMT y KM, con cambios de adaptador en segundos. Esto garantiza la máxima flexibilidad, incluso para los futuros estándares de herramientas.

Con el módulo smartCheck, el Venturion se convierte en una solución completa para la inspección óptica de herramientas, que incluye una cámara giratoria, una luz anular LED y documentación de calidad de vanguardia. Para las herramientas de torneado, una cámara de altura central mide la altura exacta de la punta con solo pulsar un botón, ideal para escariadores, barras de mandrinar y herramientas de roscar. En combinación con el módulo de contracción térmica Redomatic, el dispositivo se convierte en una solución totalmente integrada para la medición y la contracción: rápida, precisa en cuanto a la longitud y fiable en cuanto al proceso.

El dispositivo de inspección modular reamCheck, diseñado sobre la base del Venturion de Zollery equipado con un módulo de contrapunto y un sensor de medición electrónico.

Zoller ofrece múltiples tecnologías de identificación de herramientas, incluyendo RFID y códigos QR, adaptadas a su presupuesto, configuración de la máquina y requisitos de interfaz. El sistema zidCode 4.0 permite la transferencia segura de datos de medición sin conexión a la red. Con zidCode 4.0, los datos de medición se codifican directamente en el dispositivo de preajuste y se escanean en la máquina mediante un código QR para un flujo de trabajo sencillo, rápido y sin errores.

El smartCheck, diseñado sobre la base del Venturion de Zoller. Equipado con una cámara giratoria de luz incidente y el software Pilot 4.0, ofrece una solución completa para la inspección óptica de los filos de corte, los datos geométricos y el estado de las herramientas, tanto radiales como axiales. 

Cada Venturion está certificado según las normas internacionales y viene con un sello de calidad con el nombre y la foto del especialista responsable. Esto no solo es un símbolo de seguridad probada, sino también una muestra del cuidado y la auténtica artesanía que hay detrás de cada dispositivo.

En conclusión, la serie Venturion es sinónimo de medición de herramientas personalizada: configurable, intuitiva y perfectamente conectada. En combinación con las soluciones Zoller, forma un potente sistema para obtener la máxima precisión, eficiencia y fiabilidad en la fabricación digital, independientemente de la complejidad de los requisitos.

Dispositivo de medición de la altura del centro basado en el Venturion de Zoller, ideal para ajustar con precisión la altura del centro de herramientas de torneado, como barras de mandrinar o machos.