Retrofit eficiente y personalizado con Berkoa
Berkoa ofrece a sus clientes una completa gama de servicios en máquina-herramienta, que abarca desde el diseño y fabricación de equipos nuevos hasta el reacondicionamiento y modernización de máquinas existentes.
Con proyectos personalizados y adaptados a diversos sectores industriales, la empresa garantiza soluciones que combinan calidad, cumplimiento normativo y eficiencia, siempre ajustándose a las necesidades reales de cada cliente.
Uno de los trabajos fue con una rectificadora Danobat Toyoda, objeto de una renovación integral: nuevo CNC Fanuc, instalación eléctrica completamente nueva, cojinetes hidrostáticos, integración de sensores de medición y seguridad, y adecuación a normativa CE. Además, se adaptó para ser alimentada y descargada mediante robot, convirtiéndola en un equipo actualizado, automatizable y eficiente.
La rectificadora Danobat Toyoda tal como llegó a las instalaciones de Berkoa.
Dicho trabajo supuso:
- Cambio de CNC a FANUC FS Oi-TF.
- Cambio de servotores y reguladores.
- Instalación eléctrica completamente nueva.
- Nuevo software paramétrico de rectificado personalizado para el cliente.
- Nuevos cojinetes hidrostáticos en cabezal muela.
- Incorporación de medidores In-Process MARPOSS.
- Incorporación sensores GAP+CRASH (contacto y seguridad).
- Incorporación de equilibrado muela MARPOSS.
- Nuevo equipo de refrigeración formado por depósito de trasiego y depósito de filtraje magnético más papel.
- Adecuación de la máquina a normativa CE.
- Nuevo sistema de protección del operador, de la muela.
- Nuevo cierre de máquina, adecuado a las exigencias actuales de fugas 0.
- Acondicionamiento del grupo hidráulico.
- Parte neumática nueva.
- Instalación preparada para alimentación y descarga con robot.
En paralelo, se reacondicionó una célula de taladrado Trevisan compuesta por varios puestos de trabajo: taladrado, achaflanado, marcado y pintura, destinada al sector petroquímico. Se incorporó un nuevo sistema de control, ejes CNC adicionales, automatización completa de la carga y posicionamiento de piezas, así como sistemas de verificación del correcto amarre e identificación de piezas. Todo ello en una máquina cuya estructura se mantuvo, pero que requirió una revisión profunda para adaptarse a las exigencias actuales de producción.
El proyecto de economía circular para actualizar una Trevisan antigua incluyó:
- Renovación total de máquina, revisión mecánica e incorporando nuevos ejes CNC.
- Cambio de CNC.
- Instalación eléctrica y programación Plc totalmente nuevos.
- Nuevos soft personalizado para la aplicación.
- Célula de 4 puestos de trabajo: taladrado, achaflanado, marcado y pintura.
- Máquina de 2 puestos de trabajo con sistema de palet para posición de carga y posición de taladrado.
- Cinta de entrada automática con posicionado CNC en anchura según el diámetro programado de los discos y tope CNC para posicionado en eje.
- Pórtico gantry de amarre hidráulico y 2 ejes CNC. Control del correcto amarre según el diámetro de disco programado.
- Medición del diámetro de la pieza para confirmación de que el disco es el programado.
- Control de la posición de amarre en los platos de la máquina, según el diámetro de disco programado.
Otro El proyecto realizado recientemente fue la actualización de una rectificadora Tacchella CROSSFLEX A160, con la instalación de un nuevo CNC Siemens 840D, software de rectificado a medida, servomotores y reguladores actualizados, y la integración de sistemas de equilibrado, medición in-process y automatización hidráulica. Esta máquina, utilizada en aplicaciones de alta precisión, ha sido actualizada para operar con mayor fiabilidad y control del proceso.
La actualización de la rectificadora Tacchella comportó:
- Cambio de CNC a SIEMENS 840D Solution Line
- Cambio de Servotores y Reguladores
- Nuevo Software de Rectificado personalizado para el cliente
- Automatización del giro hidráulico del carro X
- Incorporación de medidores In-Process MARPOSS
- Incorpración de posicionador pieza MARPOSS
- Incorporación de Equilibrado Muela BALANCE SYSTEMS
- Mejora sustancial en la conducción de mangueras del carro muela
- Cuadro eléctrico con periféricos descentralizados
Estos ejemplos reflejan la diversidad de máquinas que Berkoa es capaz de reacondicionar, siempre con un enfoque personalizado a las exigencias del mercado y las necesidades del cliente. Además de estas, la empresa ha llevado a cabo retrofits en modelos de marcas como Voumard, Kondia, Max-Muller o la propia Danobat, en sectores tan variados como automoción, ferroviario, agrícola, eléctrico o bienes de equipo.
Cada proyecto parte de una premisa común: aprovechar al máximo la máquina a reacondicionar y dotarla de nueva electrónica, control CNC, sensores, sistemas de seguridad y software de gestión adaptado a la realidad del cliente. Las máquinas salen de las instalaciones cumpliendo la normativa CE, con sistemas de protección y mejoras en eficiencia energética, todo bajo criterios de sostenibilidad y economía circular.
Berkoa defiende una visión industrial donde el retrofit no es solo una solución técnica, sino también estratégica: permite optimizar inversiones, reducir residuos industriales, mejorar la productividad y adaptar equipos antiguos a los estándares actuales. Una apuesta que combina ingeniería y compromiso con el cliente.
