SMS moderniza el sistema de automatización de la laminadora en frío en thyssenkrupp Electrical Steel
thyssenkrupp Electrical Steel (tkES) ha adjudicado a SMS group el contrato para actualizar el sistema de automatización de su laminador en frío, con un diseño CVC de cuatro rodillos, ubicado en Gelsenkirchen, Alemania. Construido originalmente por SMS en 1974, este laminador reversible está especializado en la reducción de bandas de acero al silicio con grano orientado (GO Si-Steel).
La iniciativa de modernización de la planta de la laminadora en frío para acero al silicio de grano orientado en thyssenkrupp Electrical Steel pretende avanzar en la automatización, mejorar la seguridad e integrar avances tecnológicos altamente innovadores para garantizar la máxima disponibilidad de la planta. Tras la actualización, se dispondrá de numerosas características tecnológicas modernas para aprovechar todo el potencial de la planta. El proyecto, cuya finalización está prevista en dos fases en 2027, pone de relieve el compromiso de tkES con el mantenimiento de altos estándares de seguridad y eficiencia operativa.
Concretamente, el proyecto consiste en la actualización de los equipos eléctricos y de automatización X-Pact existentes, suministrados originalmente por SMS. El nuevo sistema aprovechará la tecnología de automatización de última generación de SMS, que incluye el controlador X-Pact Embedded y un sistema de E/S EtherCAT de alta velocidad. Además, los pupitres de control ergonómicos sustituirán a las instalaciones existentes y se virtualizará la infraestructura informática, lo que garantizará una alta disponibilidad de la planta, protegerá su ciclo de vida y proporcionará independencia del hardware y los sistemas operativos.
La nueva solución de automatización de SMS incluye sistemas de automatización de nivel 1 y nivel 2 basados en modelos específicos para la producción de GO Si-Steel, junto con el HMI X-Pact Vision, que ofrece interacciones con visión de futuro para garantizar una orientación eficaz del operador. Este sistema proporciona herramientas completas para el mantenimiento, el diagnóstico y la resolución de problemas del sistema. El controlador maestro coordina el proceso de laminación y facilita el intercambio de información entre los distintos sistemas de automatización, incluidos el sistema de nivel 2, el sistema de seguridad y las funciones de automatización de nivel 1.
El proyecto se basa en exhaustivas investigaciones in situ que dieron lugar al desarrollo conjunto de un concepto de seguridad para la planta y la posterior implementación de las medidas acordadas. Su objetivo es aumentar la seguridad en el trabajo, no solo durante las operaciones en curso, sino también durante los trabajos de mantenimiento.
A través de la prueba de integración X-Pact Plug & Work, tanto el hardware como el software originales del laminador en frío se someten a rigurosas pruebas y se optimizan previamente como una unidad cohesionada en el campo de pruebas. El enfoque holístico de SMS para la puesta en marcha digital de los sistemas de automatización, utilizando el gemelo digital de la planta, permite completar las optimizaciones finales antes de la instalación. Este proceso garantiza una fiabilidad excepcional y reduce significativamente el tiempo y los costes asociados a las pruebas, la documentación y la puesta en marcha. Las funciones de control de seguridad, que funcionan independientemente de los controles de la máquina, también se prueban exhaustivamente durante la fase de integración.
La colaboración entre tkES y SMS se basa en una relación duradera, marcada por las exitosas renovaciones del laminador en frío en 2000 y 2011. Gracias a los contratos de servicio X-Pact para la automatización, la planta se ha optimizado continuamente a lo largo de los años en colaboración con la empresa, aprovechando su experiencia en el manejo y consiguiendo unos niveles de rendimiento estables. Philipp Geisler, Solutions Flat Products de SMS, explica: “Nuestros conocimientos de procesos y nuestras soluciones integradas en diseño, investigación y desarrollo, y automatización nos convierten en el socio ideal para los objetivos de modernización de tkES. Juntos, desarrollamos soluciones a medida para la producción de acero eléctrico con el fin de aumentar la disponibilidad y la seguridad del laminador en frío reversible durante muchos años”.
Este proyecto subraya el enfoque del ciclo de vida de las soluciones de SMS y refuerza el compromiso de tkES con la mejora de la seguridad y el establecimiento de normas operativas para la producción eficiente de productos finales de alta calidad. El acero eléctrico de grano orientado (3,1 a 3,5 % de Si) producido por tkES puede tener sus raíces en Alemania, pero su impacto es global. Sus productos son esenciales para la eficiencia y la fiabilidad de las redes de transmisión y distribución, ya que garantizan que la energía eléctrica se suministra con pérdidas mínimas y la máxima sostenibilidad.
