Cinco claves que están redefiniendo el ecodiseño en el sector de la energía distribuida
El ecodiseño se está consolidando como una herramienta clave para reducir el impacto ambiental de los equipos industriales sin comprometer su rendimiento técnico. En el caso de los grupos electrógenos, donde la fiabilidad y la continuidad son requisitos críticos, integrar criterios ambientales en el proceso de ingeniería exige metodologías rigurosas y decisiones de diseño basadas en datos. En este contexto, Genesal Energy, compañía española especializada en soluciones de energía distribuida, ha renovado su certificación ISO 14006 de ecodiseño, que acredita la integración sistemática de criterios ambientales en el desarrollo de producto.
Como parte de este proceso, la empresa ha realizado estudios basados en Análisis de Ciclo de Vida (ACV), que han permitido identificar mejoras en determinados componentes: el rediseño de algunas piezas ha logrado reducir hasta un 92,14 % el impacto ambiental asociado a esos elementos, según estos cálculos.
A través de esta experiencia adquirida, la compañía ha identificado cinco grandes claves que están marcando la evolución del ecodiseño dentro del sector de la energía distribuida.
1. El diseño determina gran parte del impacto ambiental del equipo
En equipos industriales complejos, gran parte del impacto ambiental queda condicionado antes incluso de que comience la fabricación. En la fase de diseño se determinan variables estructurales como los materiales empleados, la masa del conjunto, los procesos de transformación necesarios o la configuración logística de la cadena de suministro.
En sectores como el de la energía distribuida, estas decisiones tienen efectos acumulativos durante todo el ciclo de vida del equipo. Por ello, cada vez más fabricantes están incorporando criterios ambientales desde las primeras fases de ingeniería, integrándolos en la toma de decisiones junto a los requisitos tradicionales de fiabilidad, rendimiento y seguridad operativa.
2. El Análisis de Ciclo de Vida gana peso en la ingeniería de producto
Esta metodología permite evaluar las emisiones asociadas a cada componente teniendo en cuenta su material, proceso de fabricación, origen del suministro y modelo logístico. De este modo, las decisiones de diseño pueden orientarse a partir de datos objetivos, evitando estimaciones genéricas y priorizando las actuaciones con mayor capacidad de reducción de impacto.
En sectores industriales complejos, el Análisis de Ciclo de Vida (ACV) se está incorporando progresivamente como una variable adicional dentro del proceso de ingeniería, a la misma altura de los criterios tradicionales de rendimiento, seguridad o durabilidad.
3. La sustitución de materiales debe equilibrar criterios ambientales y prestaciones técnicas
La sustitución de materiales es una de las estrategias más habituales en ecodiseño, pero en equipos destinados a aplicaciones críticas cualquier cambio debe evaluarse con criterios de ingeniería muy exigentes. Componentes sometidos a vibración, carga estructural o altas temperaturas requieren materiales con propiedades mecánicas y térmicas muy específicas.
Por este motivo, la tendencia actual consiste en introducir alternativas con menor huella ambiental, como materiales reciclados o aleaciones optimizadas, únicamente cuando su comportamiento técnico es equivalente. El ecodiseño industrial avanza así hacia un enfoque donde la mejora ambiental se integra sin comprometer fiabilidad, durabilidad ni mantenimiento.
4. Optimizar la geometría de las piezas para reducir material y emisiones
Otra de las estrategias que está ganando peso en el diseño industrial consiste en revisar la geometría de determinados componentes para optimizar el uso de material. Reducir la masa de una pieza sin afectar a su integridad estructural permite disminuir el impacto asociado a su fabricación y, al mismo tiempo, reducir las emisiones vinculadas al transporte.
En equipos industriales de gran tamaño, pequeñas reducciones de material pueden generar efectos relevantes cuando se replican en múltiples componentes o unidades. Por ello, el rediseño geométrico se está consolidando como una herramienta cada vez más utilizada dentro de las estrategias de ecodiseño.
5. Nuevos procesos productivos para simplificar la cadena de suministro
La evolución de los procesos de fabricación también está ampliando las posibilidades del ecodiseño industrial. Tecnologías como la fabricación aditiva o la impresión 3D permiten producir determinadas piezas eliminando etapas intermedias de transformación o mecanizado.
Además de simplificar la cadena de suministro, estos procesos pueden reducir el transporte entre proveedores y facilitar diseños más optimizados desde el punto de vista material. En entornos industriales cada vez más orientados a la reducción de emisiones, la elección del proceso productivo se está convirtiendo también en una variable relevante dentro del diseño del producto.
“La renovación de la ISO 14006 confirma el trabajo que venimos desarrollando desde hace años para integrar el ecodiseño en nuestro proceso de ingeniería. No se trata solo de cumplir un estándar, sino de incorporar el análisis ambiental como una herramienta real de desarrollo de producto y de mejora continua dentro de la compañía”, señala José Manuel Fernández, CEO y CCO de Genesal Energy.
