El reemplazo del intercambiador de calor mantiene la producción de biogás
HRS ha suministrado recientemente intercambiadores de calor de la Serie DTI de HRS a YTL Group, para reemplazar la antigua infraestructura de calentamiento de la planta de digestión anaeróbica de la planta de tratamiento de aguas residuales de Avonmouth de Wessex Water, además de ayudar al contratista principal a cumplir con unos plazos de instalación muy reducidos.
Como parte de su proceso de tratamiento de lodos, la instalación de Avonmouth utiliza la digestión en fase ácida (APD) para producir biogás y digestato. El calor para este proceso lo proporcionaba antiguo intercambiador de calor de acero al carbono, que había comenzado a corroerse y empezaba a fallar, permitiendo que los lodos pasaran al agua de calentamiento.
HRS Heat Exchangers fue contactada por YTL Group para proporcionar intercambiadores de calor temporales como solución de emergencia. Estos demostraron ser tan eficaces que se nos pidió presentar una oferta para suministrar un reemplazo completo y permanente.
Sin embargo, las operaciones generales de la instalación de Avonmouth implicaban que YTL Construction y su socio de ingeniería Mills Engineering Services Ltd, tenían un plazo estricto de tan solo 72 horas para instalar el nuevo intercambiador en un espacio relativamente pequeño, dentro de una zona de la instalación muy congestionada.
La solución proporcionada es un conjunto de intercambiadores de calor de la Serie DTI de HRS de 4.3 MW, que precalienta los lodos entrantes antes de la APD. Debido a que los intercambiadores de HRS están fabricados con acero inoxidable 316L de alta calidad, la unidad de reemplazo presenta una resistencia a la corrosión mucho mayor que la antigua unidad sustituida.
Otra característica del diseño de la unidad es el uso de fuelles de acero inoxidable para reemplazar los accesorios de goma anteriores, lo que alargará la vida útil operativa de la unidad. Para facilitar una inspección y limpieza fáciles y rápidas del lado de los tubos de los intercambiadores, el extremo de cada unidad cuenta con escotillas con bisagras aseguradas mediante conexiones Victaulic, por lo que solo es necesario retirar dos pernos. Para adaptarse al reducido espacio disponible y minimizar el tiempo de inactividad crucial durante el periodo de instalación, el intercambiador ha sido diseñado con el mismo tamaño que el anterior, además de mantener todas las tuberías y conexiones en las mismas ubicaciones.
La unidad terminada contiene 60 intercambiadores de calor, cada uno de 6 metros de longitud, con una longitud operativa total de 360 metros, lo que proporciona una superficie total de transferencia térmica de 303 m2. Los lodos pasan por la unidad en una sola línea que atraviesa los 60 intercambiadores en serie. El agua de servicio circula por tres líneas paralelas (como ocurría en la unidad original), lo que permitió una instalación rápida, sin necesidad de modificar las tuberías de agua existentes.
El intercambiador de calor realiza dos funciones diferentes (servicios). No solo calienta los lodos sin tratar que entran en el reactor, sino que también calienta el reactor por lotes, para garantizar que los lodos estén a la temperatura correcta; una operación que controla la propia instalación de Avonmouth.
A pesar de las difíciles condiciones meteorológicas, que incluyeron fuertes vientos y lluvias torrenciales, la unidad fue instalada con éxito por YTL Construction y Mills Engineering Services Ltd a principios de junio de 2026, y desde entonces ha cumplido satisfactoriamente su desempeño.
