Proyecto EDWIN, un impulso a la fabricación más sostenible de componentes para aerogeradores

El proyecto europeo EDWIM comenzó oficialmente el 1 de junio de 2026. Con una financiación superior a los 7 millones de euros y una duración de 48 meses, el proyecto tiene como objetivo mejorar la fabricación de dos de los componentes más críticos de los aerogeneradores modernos: las coronas dentadas de las multiplicadoras y los estatores de los generadores. Para lograrlo, combinará tecnologías avanzadas de fabricación, digitalización e innovación industrial sostenible.

El consorcio de EDWIM, coordinado por Ikerlan, reúne a las empresas Flender (y su entidad afiliada Flender Finland Oy), EMA Indutec, Fraunhofer, Sidenor (y su entidad afiliada Sidenor I+D), WP Generator GmbH, Flender D.O.O. Subotica, Heinrich Schümann, Isovolta, LKS Next, RINA Consulting y Zabala Innovation.

Durante la reunión de lanzamiento celebrada a mediados de junio en las instalaciones de Ikerlan en Mondragón, el consorcio definió la hoja de ruta para los próximos cuatro años y sentó las bases que guiarán el desarrollo de nuevas soluciones de fabricación para componentes esenciales de los aerogeneradores, principal objetivo del proyecto.

Foto de familia de los integrantes del proyecto EDWIM.

Este trabajo responde a uno de los grandes retos a los que se enfrenta actualmente el sector eólico europeo. A medida que Europa avanza hacia sus objetivos climáticos y energéticos, el sector de la energía eólica continúa evolucionando en busca de nuevas formas de ofrecer tecnologías fiables, sostenibles y rentables, además de reforzar la competitividad de la industria manufacturera europea.

En este contexto, EDWIM busca desarrollar y demostrar tecnologías innovadoras de fabricación para las coronas dentadas de las multiplicadoras y los estatores de los generadores, dos componentes esenciales que desempeñan un papel decisivo en la fiabilidad, la eficiencia y la sostenibilidad de los aerogeneradores modernos. Combinando avances en procesos, materiales, digitalización y optimización basada en inteligencia artificial, el consorcio trabajará para reducir el consumo energético y el desperdicio de materiales, al tiempo que mejora la calidad, la durabilidad y el rendimiento global de estos componentes.

“Tenemos por delante un gran reto y contamos con un consorcio excepcional para afrontarlo. Nuestra ambición es fabricar mejores componentes para aerogeneradores mediante procesos de producción más sostenibles y favorables para los equipos de trabajo implicados. Estamos seguros de que EDWIM contribuirá a reforzar la competitividad de la industria eólica europea”, asegura Unai Segurajauregi, de Ikerlan y coordinador del proyecto.

Al permitir el diseño, la optimización y la validación virtual de las estrategias de fabricación antes de su implementación física, este marco ayudará a reducir los tiempos de desarrollo, minimizar la dependencia de procesos de prueba y error y mejorar la eficiencia, la calidad del producto y el aprovechamiento de los recursos.

Gracias a estas innovaciones digitales, EDWIM aspira a contribuir a que la industria eólica europea sea más competitiva, resiliente y sostenible, favoreciendo además la adopción de nuevas tecnologías de fabricación.

Las soluciones desarrolladas durante el proyecto se trasladarán a entornos reales de fabricación, donde se evaluarán su rendimiento, fiabilidad y viabilidad industrial en condiciones operativas.

Para ello, se pondrán en marcha dos pilotos industriales que demostrarán las soluciones desarrolladas en un entorno de producción real. El primero estará centrado en la fabricación de coronas dentadas para multiplicadoras, mientras que el segundo abordará la producción de estatores para generadores.

"EDWIM nos permitirá llevar el trabajo de endurecimiento por inducción de las coronas dentadas a un alto nivel de madurez tecnológico, garantizando su fiabilidad y utilizando la IA para planificar y optimizar los procesos. Esto reducirá el CAPEX de las multiplicadoras para aerogeneradores y las emisiones asocidadas a su fabricación", comenta  André Meis, de Flender y responsable del piloto de multiplicadoras.

Por su parte, Kevin Bodensiek, de la empresas WP Generator y responsable del piloto de generadores, explica que “la industria eólica trabaja continuamente para aumentar la densidad de potencia de los generadores reduciendo al mismo tiempo la cantidad de material necesaria. En EDWIM nos centraremos en el corazón del generador —el sistema de aislamiento— y complementaremos las mejoras técnicas y medioambientales con sistemas de calidad basados en inteligencia artificial, logrando generadores más eficientes, más fiables y contribuyendo, en última instancia, a reducir el coste de la energía eólica”.