Producir, no comprar, para mayor libertad y flexibilidad

La cinta y la bobina es el embalaje de entrega habitual para muy diversos componentes, ya que proporciona protección durante el tránsito y presenta las piezas de manera eficiente a las máquinas de colocación automática.

Los fabricantes de componentes y muchos distribuidores disponen de sistemas de encintado propios. Sin embargo, suelen comprar cinta preformada con bolsas a proveedores externos. Se necesitan diversos anchos de cinta, tamaños de bolsa y diseños para brindar la protección adecuada a la gran variedad de circuitos integrados y componentes discretos y pasivos que se utilizan actualmente en la industria.

Los pedidos no pueden atenderse si no se dispone de la cinta adecuada. Por ello, los proveedores de componentes se enfrentan al reto de garantizar que disponen siempre de tipos de cinta adecuados en stock. Una alternativa que podría ayudar a superar este problema consiste en producir internamente la cinta con bolsas requerida en el momento que se necesite. La gestión del proceso de formación de bolsas permite a los proveedores de componentes comprar cinta en bruto sin formar y fabricar el embalaje que necesitan bajo demanda. De este modo se evita quedarse sin existencias de cinta del tipo adecuado, al tiempo que se simplifica el inventario, se reducen los gastos y se ahorra espacio de almacenamiento.

Adaptsys introdujo el sistema de formación de cinta Re-flex II como solución rentable y válida para afrontar este reto. Re-flex II se creó originalmente para satisfacer las necesidades de cinta con bolsas que tenía Adaptsys. El sistema resultante resultó ser tan fácil de usar y versátil que el concepto se comercializó rápidamente. En la actualidad, Adaptsys cuenta con varios sistemas operativos con clientes de todo el mundo.

Algunas empresas pueden considerar que fabricar su propia cinta es una actividad «no esencial» que requiere un tiempo, unos recursos y un espacio que prefieren dedicar a otros materiales y procesos. Sin embargo, son tan vulnerables como cualquiera de sus competidores si necesitan atender un pedido importante de forma inmediata y sencillamente no tienen suficiente cinta en las instalaciones. Esperar a que llegue la cinta puede implicar la pérdida de una oportunidad. Re-flex II puede proporcionar capacidad de encintado de emergencia sin necesidad de experiencia y, por tanto, puede utilizarse para requisitos específicos.

Por tanto, puede servir como recurso de reserva para mitigar los riesgos de abastecimiento de cinta y proporcionar la flexibilidad necesaria para atender rápidamente pedidos imprevistos. Además, el sistema es adecuado para uso intensivo, pues cubre todas las necesidades de cinta de una empresa.

Con las últimas actualizaciones, Re-flex II puede formar bolsas a una velocidad de hasta cuatro metros de cinta por minuto. Es más rápido que los típicos equipos de encintado de componentes, por lo que los usuarios tienen la opción de alimentar la cinta recién embolsada directamente en su proceso de embalaje de componentes y así conseguir una eficiencia óptima. Permite ahorrar los gastos corrientes asociados al almacenamiento y la recuperación de tramos de cinta con bolsas. El almacenamiento de cinta plana en bobinas de tamaño estándar puede suponer un ahorro de hasta el 95 % del espacio que normalmente se necesita para guardar diversos tipos de cintas preformadas.

La alimentación de la cinta directamente en el equipo de embalaje de componentes también reduce el tiempo de parada para cambiar las bobinas durante el encintado de componentes. La bobina de alimentación de Re-flex II puede tener hasta 1000 metros de cinta plana. Si el proceso de encintado funciona a 2 metros por minuto, ofrece hasta ocho horas de funcionamiento continuo hasta tener que cambiar la bobina de entrada. Una bobina similar de cinta preformada con bolsas puede contener solo unos 40 metros, suponiendo una profundidad de bolsa de 6 mm. Por tanto, la bobina debe cambiarse cada 20 minutos. Por tanto, Re-flex II reduce significativamente la intervención del operario, aumentando la productividad y permitiendo una ejecución más rápida de los pedidos de los clientes.

La inversión inicial necesaria para empezar a fabricar cinta internamente puede ser sorprendentemente baja. Las empresas pueden recuperar su inversión en Re-flex II en 12 meses, según el uso. Su tamaño compacto, de solo 75 x 35 cm, ocupa un espacio mínimo en la fábrica o el área de embalaje y el sistema solo requiere un suministro de CA estándar y aire comprimido.

El sistema puede manipular cintas de hasta 88 mm de ancho y ofrece a los usuarios flexibilidad para producir bolsas de dimensiones estándar o personalizadas simplemente cambiando las herramientas. Se proporcionan inspección de calidad y trazabilidad para cada bolsa formada.

Las bolsas pueden tener formas simples, como una cavidad cuadrada, rectangular o redondeada, o pueden tener una forma específica que se ajuste a un componente concreto o proporcione determinadas funciones, como la protección de patillas o salientes vulnerables. Adaptsys puede ayudar a los clientes a crear herramientas personalizadas cuando las necesiten y ha desarrollado soluciones para diversos componentes especiales, como pequeños módulos electrónicos y conectores eléctricos.

Re-flex II puede producir complejos diseños de bolsas adecuados para proteger componentes semiconductores de gran tamaño, que suelen suministrarse en otros tipos de embalaje, como bandejas, así como circuitos integrados y componentes discretos y pasivos más pequeños que suelen suministrarse en cinta y bobina. También permite crear cintas con bolsas para pequeños componentes de ingeniería, como protectores metálicos estampados o resortes en miniatura.

No se requieren conocimientos especiales para cambiar las herramientas a un diseño de cinta diferente en un entorno de producción, y solo se tardan unos minutos, lo que permite a los usuarios producir diseños de bolsa en casi cualquier cantidad, desde volúmenes bajos y medios hasta altos.

Re-flex II puede utilizarse con cualquier bobina de entrada y salida de tamaño estándar de hasta 560 mm (22 pulgadas) de diámetro, tomando la cinta sin formar de la bobina de entrada y entregando la cinta formada en la bobina de salida.

Adaptsys ha introducido ahora una nueva opción que permite aumentar aún más la eficiencia del almacenamiento y el transporte de cintas y bobinas para ahorrar espacio sin comprometer su fiabilidad y facilidad de uso. Mientras Re-flex II está pensado principalmente para alimentar cinta con bolsas directamente en una encintadora de componentes, la nueva opción Crosswinder mejora la flexibilidad para producir cinta en bobinas que se almacenarán para un uso posterior.

Como ocurrió con el desarrollo del sistema Re-flex II, Adaptsys creó inicialmente Crosswinder para satisfacer una necesidad interna con una forma extremadamente eficiente de producir y almacenar cinta con bolsas de mayor longitud. Crosswinder está disponible ahora comercialmente, listo para aumentar el rendimiento de la inversión en Re-flex II de los clientes.

Crosswinder enrolla limpiamente cinta de una anchura estándar, por ejemplo, de 12 mm, a través de una bobina de 100 mm de ancho para aumentar la capacidad de almacenamiento en un factor de 8 en comparación con una bobina ordinaria de 12 mm. Además, una bobina con devanado cruzado puede suministrar un número significativamente mayor de piezas a una encintadora de componentes de alta velocidad antes de que tenga que ser sustituida, reduciendo así los cambios. Crosswinder garantiza una perfecta colocación de la cinta para un devanado sin problemas, lo que ayuda a evitar problemas que podrían obligar a parar la encintadora. Las bobinas de Crosswind están disponibles en distintos anchos para proporcionar una gran capacidad máxima.

La cinta con bolsas es un medio establecido para transportar componentes electrónicos y alimentar equipos de montaje automatizados de alta velocidad. Muchos proveedores de componentes cuentan con sistemas internos de encintado de piezas, pero carecen de una solución adecuada para producir las bolsas necesarias. Sin embargo, la capacidad de formar bolsas en cinta plana bajo demanda puede incrementar considerablemente la flexibilidad y proporcionar protección frente a posibles riesgos de la cadena de suministro.

La máquina de formación de bolsas Re-flex II combina alto rendimiento con facilidad de uso y ofrece diseños de bolsas tanto estándar como personalizados. Solo se necesitan unos minutos para cambiar la configuración y las herramientas para crear bolsas con el diseño necesario, y se requiere una formación mínima para ello. Todo fabricante de componentes debería tener un sistema Re-flex II.