Climatización industrial de precisión en una sala de torneado de lentillas

La instalación frigorífica ejecutada por Zetus Soluciones Energéticas en la sala de torneado de una fábrica de lentes de contacto demuestra cómo la tecnología de climatización de precisión, combinada con la recuperación integral del calor residual del proceso productivo, puede garantizar condiciones ambientales extremadamente estables con elevados niveles de eficiencia energética.

El proyecto técnico de instalación frigorífica se ha desarrollado en una sala de torneado de 289 m², integrada en una nave industrial dedicada a la fabricación de lentes de contacto. Se trata de un entorno productivo con exigencias muy estrictas de temperatura y humedad, necesarias para asegurar la estabilidad del polímero higroscópico utilizado en las lentillas.

La solución diseñada e implantada por Zetus Soluciones Energéticas S.L. se encuadra dentro de la climatización industrial de alta precisión, incorporando criterios avanzados de eficiencia energética y recuperación de energía residual.

La empresa instaladora ha asumido un enfoque integral, abarcando desde el desarrollo del proyecto de ingeniería hasta la ejecución y el mantenimiento del sistema, con el objetivo de garantizar la fiabilidad operativa a largo plazo.

Para esta aplicación se seleccionaron equipos de Mitsubishi Electric, concretamente de la serie IT Cooling, modelo x–MEXT-i DX 052, equipados con condensador remoto MEGR-MC-A 082. Se trata de equipos originalmente diseñados para Centros de Proceso de Datos (CPD), caracterizados por su elevada precisión y capacidad de adaptación a cargas térmicas variables.

Estos sistemas incorporan compresores inverter, ventiladores de caudal variable y sistemas de humectación, lo que permite un control fino de las condiciones ambientales incluso cuando la carga térmica de la sala fluctúa de forma significativa

El elemento diferencial del proyecto reside en la recuperación del 100% de la energía del aire expulsado por los aspiradores de viruta de los tornos. Este aire seco, que se expulsa a aproximadamente 50 °C, se filtra mediante filtros HEPA y de carbón activo antes de ser reintroducido en la sala. De este modo, un flujo de aire que tradicionalmente se consideraba una pérdida energética se convierte en la principal fuente de aporte térmico, reduciendo de forma drástica la demanda de energía adicional para climatización y manteniendo la estanqueidad de la sala, al evitar la entrada de aire exterior no tratado. Gracias a este sistema de recuperación se alcanzan ahorros energéticos de hasta el 74% en verano y hasta el 82% en invierno. 

Además, la instalación garantiza de forma estable una temperatura de 23 °C ± 1 °C y una humedad relativa del 35% ± 5%, parámetros imprescindibles para asegurar la estabilidad dimensional del polímero higroscópico de las lentillas. El conjunto trabaja de manera precisa gracias a una programación y electrónica avanzada, que adapta el funcionamiento a la carga térmica variable de la sala, que oscila entre los 0 y los 133 kW según el número de tornos operativos. De esta forma, se ha logrado convertir un problema operativo (la alta extracción de aire de los tornos) en una oportunidad de ahorro, garantizando la estanqueidad de la sala y evitando la entrada de aire exterior no tratado.

Para entender la innovación, el responsable del proyecto nos propone la siguiente analogía: “Imaginen que la sala de torneado es como un corredor en invierno que exhala aire caliente; en lugar de dejar que ese calor se pierda en el ambiente frío, el sistema usa una “bufanda inteligente” (los filtros y el sistema de retorno) para capturar ese mismo calor y mantener el cuerpo a la temperatura ideal sin gastar energía extra en calefacción”

Zetus Soluciones Energéticas se encarga del mantenimiento preventivo y correctivo, asegurando la durabilidad del sistema, estimada entre 20 y 30 años en equipos correctamente mantenidos. Desde la propiedad, el responsable de ingeniería de Mark’ennovy ha valorado especialmente la capacidad de la instalación para mantener la estabilidad térmica y de humedad requerida por el proceso productivo.

Este proyecto se puede replicar en instalaciones industriales donde existan procesos que generen calor residual seco e inocuo. La estrategia de reintroducir aire filtrado para proporcionar la carga térmica necesaria a equipos de precisión de CPD permite aplicar esta tecnología de alta eficiencia en salas con ocupación o producción variable.

• Empresas participantes en el proyecto
• Constructora: Efiko, ingeniería y construcción.
• IIngeniería / Instaladora : Zetus Soluciones Energéticas S.L.
•  Fabricantes : 
•  Mitsubishi Electric.
• Koolair (difusión de aire)