Gracias a la instalación de un gasómetro con capacidad de almacenamiento de hasta 3000 m3
Ambar reduce su consumo de gas con biogás generado en su propio proceso industrial
Un gasómetro al servicio del proceso productivo
El nuevo gasómetro, de 19,3 metros de diámetro y 14,8 metros de altura, tiene una capacidad de almacenamiento de hasta 3.000 metros cúbicos de biogás. Este biogás se obtiene a partir del proceso de depuración de las aguas residuales que genera la propia fábrica, y está compuesto principalmente por metano.
Una vez almacenado, el biogás se utiliza como combustible para alimentar las calderas de vapor necesarias para la cocción del mosto, una de las fases críticas en la elaboración de la cerveza. Este uso térmico directo permite sustituir parcialmente el consumo de gas natural en el proceso industrial.
Reducción de emisiones y ahorro energético
La instalación de la planta de biogás ha supuesto una inversión de 660.000 euros. Según datos de la compañía, esta medida permitirá reducir en torno a un 25% el consumo de gas natural y evitar la emisión de aproximadamente 964 toneladas de CO2 al año. Esta reducción de emisiones contribuye al compromiso medioambiental de la empresa, avalado por el sello 'reduzco' del Ministerio para la Transición Ecológica.
Además del ahorro energético directo, el gasómetro permite gestionar de forma más eficiente la producción y el consumo del biogás, al amortiguar las variaciones que pueden producirse entre ambas fases. Esto contribuye a una mejor estabilidad operativa y a un mayor rendimiento energético global del sistema.
Energía circular en la industria cervecera
Aunque los gasómetros no son una tecnología nueva, su aplicación en el sector cervecero como parte de una estrategia integral de valorización energética sigue siendo poco habitual. En este caso, el proyecto se integra dentro de una visión más amplia de economía circular, donde los residuos se convierten en recursos energéticos útiles para el propio proceso productivo.
Esta actuación se suma a otras iniciativas de eficiencia y sostenibilidad en la fábrica de Ambar, como la instalación de 4.000 paneles solares en la cubierta del edificio. Desde 2022, esta instalación fotovoltaica aporta el 25% de la energía eléctrica que consume la planta.
La combinación de generación solar y aprovechamiento de biogás posiciona a la fábrica zaragozana de Ambar como un caso de referencia en la aplicación de soluciones energéticas sostenibles en la industria alimentaria. El uso eficiente de recursos propios no solo reduce la dependencia de fuentes externas, sino que demuestra que la eficiencia energética también es compatible con procesos tradicionales y artesanales como la elaboración de cerveza.
