hyperMILL realiza un tour para presentar las mejoras de su versión 2025

Open Mind ha lanzado la versión 2025 de su CAD/CAM hyperMILL con función de desbarbado automático entre sus principales novedades. Para presentar todas las mejoras incorporadas, la empresa ha organizado una serie de sesiones profesionales con clientes y partners a lo largo de la geografía española y el pasado 10 de junio le tocó el turno a la sede de Barcelona acoger la presentación de las novedades que ofrece hyperMILL 2025 en cuanto a mejoras de rendimiento y eficacia, tanto para CAD como para CAM de la mano de Nicolás Olmos, Area Sales Manager Catalunya, y Rami Bouchi, técnico de aplicaciones, que dieron las principales pinceladas de las mejoras implementadas en el programa.

Open Mind ha incorporado a la versión 2025 de hyperMILL un nuevo algoritmo de teselación y una nueva visualización simplificada de elementos para modelos CAD, además de algoritmos mejorados para las estrategias 3D, que aseguran al usuario un trabajo notablemente más rápido y unos resultados de mecanizado aún más precisos.

Pero lo más destacado de la nueva versión de hyperMILL son las tres estrategias diseñadas para desbarbar agujeros y bordes de componentes, obteniendo la máxima flexibilidad y la mejor calidad. Además, el nuevo modo automático de 5 ejes asegura un mecanizado optimizado y garantiza trayectorias de herramienta eficaces y fiables, incluso para los componentes más complejos.

Durante la sesión, Nicolás Olmos, Area Sales Manager Catalunya, tras recordar los 15 años que la compañía lleva ya en España —30 la sede central de Alemania— repasó algunas de las novedades más avanzadas que incorpora la versión 2025. Por ejemplo, las soluciones en simulación, que van más allá de un ‘digital twin’ habitual. Con la simulación interna, hyperMILL 2025 permite verificar rápidamente la trayectoria del mecanizado, pero con hyperMILL Simulation Center, se simula también la eliminación de material, se realiza el control de modelo de restos y se verifican las posibles colisiones. Finalmente, dentro de las opciones de simulación hyperMILL ofrece su Virtual Machining, que simula el código NC real, las funciones de análisis, optimiza automáticamente el programa y ofrece los procesos optimizados para el trabajo más eficiente posible. “El objetivo de estas opciones es siempre ofrecer menores tiempos de trabajo y un incremento de la competitividad”. La automatización dentro de hyperMILL 2025 está disponible en dos versiones: el módulo estándar y el avanzado, basado en la automatización. Así, hyperMILL Automation Center Basic incorpora funciones como la creación de listas de trabajo, de piezas en bruto, la administración y selección de fijaciones incluyendo la automática de pieza en bruto, el reconocimiento de cajeras y agujeros o la creación de trabajos compuestos. Pero, además, también incluye la aplicación de macros —además de la optimización de la lista de trabajos—, el cálculo de los planos de seguridad generales, de todos los trabajos y la salida del programa incluyen informe.

Por su parte, hyperMILL Automation Center Advanced ofrece una tecnología que va más allá de la automatización de opciones de geometría estándar. En esta versión, la atención se centra en los elementos que pueden contener un modelo CAD: los usuarios experimentados de hyperMILL pueden definir pasos individuales de un proceso mediante una amplia gama de plantillas de funciones, lo que permite definir y estandarizar procesos complejos. “Es una opción indispensable cada día más en los talleres que acusan la falta de personal cualificado”, apuntaba Nicolás. Y añadía “permite programar el sistema una vez y que luego éste funcione de manera autónoma, liberando al operario”.

Por su parte, Rami Bouchi, técnico de aplicaciones hizo un repaso exhaustivo de las diferentes novedades incorporadas a la versión 2025. En lo que a CAM se refiere, por ejemplo, Bouchi destacó la selección de herramienta de barril óptima. Se trata de una función disponible en la pestaña ‘CAM’ que permite analizar el uso de una fresa de barril para las superficies de mecanizado. Dicho análisis utiliza uno de los tres tipos de fresa de barril existentes (cónica, tangencial o general) y para una puede definirse un rango para el diámetro de la base y radio para que durante el análisis se muestre la geometría óptima de la fresa. Se trata de una función que ayuda al operario a seleccionar la fresa de barril adecuada y garantiza su uso óptimo de manera rápida y sencilla para el uso óptimo de fresas de barril.

Mención aparte para las nuevas estrategias que hyperMILL propone para asegurar un desbarbado preciso. Y es que lograr agujeros sin rebabas no solo es importante desde el punto de vista funcional, sino que también son un componente esencial de un producto final de alta calidad. Por ello hyperMILL 2025 incorpora una amplia selección de estrategias para desbarbar directamente en la máquina. Una de ellas es el ‘Cepillado de agujeros’. Esta nueva función permite desbarbar agujeros transversales, roscas u otras características o mejorar la calidad de la superficie con una herramienta especial de cepillado. En la pestaña ‘Parámetros’ además, se puede ajustar el área de mecanizado, la dirección de cepillado y el número de repeticiones. La función ‘Cepillado de agujeros’ permite programar de manera sencilla una herramienta de cepillado y desbarbado de agujeros y otras características.

En este sentido, también presentaron una actualización de desbarbado en 5 ejes, una solución rápida y eficaz que facilita romper todas las aristas afiladas de un componente. Ahora, el usuario puede elegir entre el mecanizado de 3 ejes, incluido ya en el paquete hyperMILL 3D Classic, y el mecanizado de 5 ejes. Gracias a esta nueva opción, se pueden conseguir más bordes de componentes. Además, los ajustes necesarios se generan automáticamente, evitándose también las colisiones.

Por otra parte, Open Mind ha desarrollado un nuevo algoritmo de fresado de cajeras para el modo de desbaste para lograr una mayor eficacia durante esta opción, así como un mejor control de mecanizado. Con la nueva versión, el usuario notará las ventajas especialmente a la hora de procesar con grandes avances laterales y material residual. Además, permite definir un radio de contorno y un radio de trayectoria para controlar mejor el redondeo de la trayectoria de la herramienta. Se trata de una mejora diseñada para obtener un desbaste más rápido y un mejor comportamiento con grandes avances y material residual.

Otra novedad es la opción de mecanizado de superficies planas en 3D, en “modo paralelo a los ejes”, ampliando así la posibilidad de mecanizar superficies planas. Esta función permite procesar superficies a lo largo de una dirección definible y, en los modos de gran avance y de avance estándar, ofrece un mejor control sobre el redondeo de la trayectoria de la herramienta, ya que también puede definir el radio del contorno y el radio de la trayectoria de manera separada.

hyperMILL 2025 incorpora también una nueva operación de acabado en 5 ejes, desarrollada tras un análisis exhaustivo de las necesidades detectadas en sus clientes. Con esta actualización, muchas funciones conocidas del acabado de perfiles 3D están ahora también disponibles para el mecanizado de 5 ejes. Funciones como el solapamiento suave, la extensión automática de la superficie de fresado, el recorte en la zona de fresado, el ajuste del avance de curvatura o la corrección de la trayectoria 3D para que el mecanizado de superficies sea más eficaz, sencillo y rápido. Además, incluye la opción ‘True shape’ para una distribución de puntos óptima para el mecanizado.

Mecanizar el material restante también es posible ahora mediante CAM Plan, una función que permite seleccionar la herramienta y con el material restante de CAM Plan como referencia (solo se muestran las áreas con una herramienta de referencia mayor que la seleccionada en el proceso) se calcula el mecanizado en las áreas indicadas. Con esta función existe la posibilidad de limitar las zonas con un perímetro adicional.

Por otra parte, el módulo 3D Probing permite importar datos de sondeo. Disponible para todos los ciclos de escaneo e incluye opciones de sonda, BD ratón para importar datos y, según apuntaron durante la jornada, “próximamente permitirá la generación de informes de producción”.

Con la versión 2025 de hyperMILL los usuarios podrán crear un boceto V especial para torneado de forma sencilla y automatizada. Partiendo de un modelo 3D, que se suele diseñar con dimensiones nominales, el boceto V con contorno de torneado se genera de forma casi totalmente automática. La función cuenta ahora con 3 nuevos comandos: crear boceto-V de torno; restricciones dimensionales en horizontal; modificar tolerancias lineales.

Gracias al nuevo boceto V para torno, también puede preparar el contorno de torneado con entalladuras, roturas de bordes y tolerancias de forma rápida y eficaz para la programación. Además, permite especificar el tipo de tolerancias lineales: ISO, +/- o Desviación. Y el factor (%) de modo que 0% el perfil se coloca el en límite inferior; 50% se coloca en el centro de la tolerancia; 100% el perfil se coloca en el límite superior.

Virtual Machining (VM) presenta una nueva interfaz más sencilla e intuitiva, con diferentes pestañas en los parámetros de mecanizado CN. Pero, además, la nueva versión admite también el rectificado de plantillas para máquinas con controles Heidenhain. Así, las operaciones de mecanizado con movimientos de rectificado de carrera rápida se comprueban por completo para detectar posibles colisiones y se simulan al detalle ya que hyperMILL Virtual Machining utiliza las funciones del sistema de control de su máquina.

Por otra parte, las máquinas de torno con revólver y husillo principal ahora también son compatibles con la tecnología VM junto con los controles Fanuc, Siemens y Mitsubishi. Tanto la máquina como todas las herramientas se modelan en detalle y se utilizan para la simulación del código NC. De este modo el equipamiento del revólver con soportes y herramientas se hace desde el planificador de mecanizado de la máquina virtual.

Vinculación con pieza en bruto dinámica

Asimismo, ahora es posible usar la opción ‘Utilizar pieza en bruto dinámica’ para suavizar los movimientos de unión generados por hyperMILL Optimizer. Se genera automáticamente una pieza en bruto actualizada para todos los trabajos de mecanizado de la lista de trabajos y se tiene en cuenta a la hora de calcular los movimientos de unión. Esto permite generar movimientos de unión optimizados para las condiciones reales de la pieza en bruto.

Realizar el cálculo para el mecanizado con VM

Finalmente, con la nueva opción ‘Utilizar VM para el cálculo’, hyperMILL utiliza directamente el modelo de máquina durante el cálculo de la trayectoria de la herramienta. Para controlar y evitar las colisiones se deben tener en cuenta la geometría y los límites de la máquina. Como resultado, los recorridos de herramienta son más precisos y optimizados, especialmente en espacios reducidos o cuando el cabezal de la máquina trabaja cerca de la pieza o en los límites de la máquina.

Finalmente, Rami Bouchi repasó algunas de las nuevas habilidades que incorpora hyperMILL 2025:

• ‘Cadena automática de brutos’: la nueva versión ofrece una función de manipulación de piezas en bruto completamente nueva en hyperMILL. Automática, potente, inteligente y aplicable a todo tipo de mecanizado, desde el taladrado, torneado y fresado hasta el mecanizado aditivo, basta con activar la opción ‘Cadena automática de piezas en bruto’ en la lista de trabajos bajo la definición de resolución, e hyperMILL creará todas las piezas en bruto automáticamente y en el orden correcto. Si se elimina o reorganiza un trabajo de mecanizado, hyperMILL ajusta la cadena de piezas en bruto en consecuencia. Si es necesario, también se puede eliminar un trabajo de mecanizado de la cadena de piezas en bruto. De lo contrario, no es necesaria la interacción del usuario, e hyperMILL se encargará de todas las piezas en bruto, desde su creación hasta su transferencia a la simulación o a la máquina virtual.
• ‘Límite de material restante’: a fin de obtener mayor flexibilidad al procesar el material restante, hyperMILL 2025 permite crear límites para las áreas de material residual y utilizarlos en cualquier estrategia. A partir de la definición de una herramienta de referencia, se calcula el material residual teórico para la zona de fresado y se marca con ayuda de límites.
• ‘Base de datos de herramientas’ ahora con nuevas funciones: como la visualización de los resultados del valor de corte; la posibilidad de seccionar una herramienta del grupo; visualizar los valores de corte de la herramienta seleccionada; o poder cambiar la geometría de la herramienta para analizar valores hipotéticos.

Trabajar mano a mano con clientes, fabricantes de maquinaria y herramientas

Todas estas soluciones van dirigidas a “clientes que ya están usando el programa y clientes potenciales que vean limitaciones con su propio software”, explica Rami Bouchi, técnico de aplicaciones de hyperMILL. Y añade: “Actualmente los usuarios apuestan por integraciones de ciclos, como el desbarbado en cinco ejes, una función que otros programas no tienen pero que está muy demandado porque ahorra muchísimo tiempo, ofrece calidad de mecanizado y facilita el trabajo”. Por ello Bouchi considera que esta actualización puede ser muy interesante para clientes de otros programas que vean el potencial de mejora con hyperMILL 2025. Una nueva versión que Open Mind ha desarrollado codo con codo con clientes, como explica el técnico: “Muchas mejoras responden a demandas recurrentes de nuestros clientes. Si vemos que solicitan algo repetidamente nos planteamos incorporarlo. A veces son más fáciles, a veces son más difíciles, pero nos tenemos que adaptar a lo que requiere el usuario, en la medida de lo posible”. Bouchi se refiere cuando piden ‘imposibles’ tienen que planteárselo más como una solución personalizada 100%: “No sería la primera vez que buscamos una solución alternativa concreta para un cliente que podemos incorporar en la siguiente actualización”.

En cualquier caso, a la hora de desarrollar dichas mejoras o actualizaciones, Open Mind también cuenta con el apoyo de los fabricantes de máquinas-herramienta y de herramientas de corte, como admite también Rami Bouchi: “Si nosotros no generamos un buen programa a la máquina, la máquina lo detectará y, por muy buena que sea, no va a realizar el mecanizado deseado”. Por ello la firma, a la hora de lanzar una nueva versión, ejecuta pruebas con diferentes máquinas para ver su evolución.

Con las nuevas versiones y actualizaciones de software, Open Mind busca ofrecer “soluciones globales” que permitan mejorar la competitividad de los usuarios y aseguran que funciona: “Aunque a menudo un cliente es muy fiel a su software y cuesta cambiar de formas de trabajar, con el tiempo reconocen que nuestro programa es muy solvente y han hecho cosas que otros no podían”, explica Bouchui. Y continúa: “Eso nos anima a exponer a potenciales clientes cómo otros han mejorado con hyperMILL” aunque admite que “cambiar de software cuesta porque implica que todos los trabajadores deben empezar de cero y es algo que no gusta demasiado a las empresas, así que debemos mostrarles las ventajas de hacerlo”.