Fabricación en serie fiable de bloques de cilindros

Muchos componentes centrales de la construcción de vehículos están predestinados al mecanizado en máquinas horizontales: aunque los bloques y culatas de cilindros puedan estar perdiendo importancia a largo plazo, siguen siendo ejemplos paradigmáticos del mecanizado horizontal. En la electromovilidad, las diferentes carcasas para motores o electrónica de potencia plantean exigencias similares a la producción. Debido a la gran importancia de los conceptos de máquinas horizontales, DMG MORI ha desarrollado una amplia gama de productos en esta disciplina. Uno de los productos estrella en este ámbito es la NHX 8000. Ahora, en su cuarta generación, vuelve a marcar la pauta en cuanto a rendimiento de mecanizado, precisión y automatización.

Los bloques de cilindros y otros componentes complejos de movilidad fabricados en fundición gris o aluminio fundido a presión son ideales para el mecanizado en centros de mecanizado horizontales de DMG MORI, como la NHX 8000 4ª generación.

La principal ventaja del fresado y taladrado horizontal es que las virutas caen sin obstáculos y pueden eliminarse fácilmente. Con recorridos de 1.400 x 1.200 x 1.350 mm, la NHX 8000 de 4ª generación ofrece espacio suficiente para realizar de forma fiable el mecanizado incluso de bloques de cilindros de gran tamaño. Esto se debe a que, especialmente en componentes de aluminio, fundición gris y fundición de grafito vermicular, la alineación horizontal del husillo minimiza la acumulación de virutas en los cavidades profundas y los orificios de piezas complejas. Un mecanizado fiable también aumenta la vida útil de las herramientas, lo que contribuye a la rentabilidad, al igual que el mecanizado multifacial. Reduce las operaciones de reajuste y, por lo tanto, también los tiempos improductivos, y facilita además el mecanizado de componentes con tolerancias posicionales y de referencia reducidas. Los bloques de cilindros y las culatas, por ejemplo, tienen numerosos orificios, superficies de sellado y roscas que requieren tolerancias de forma y posición de alta precisión en diferentes lados. Por lo tanto, el diseño y las ventajas estructurales resultantes confieren a los centros de mecanizado horizontales un valor añadido estratégico frente a los conceptos de máquinas verticales.

Los centros de mecanizado horizontales, como el NHX 8000 de 4ª generación, impresionan por su enorme rigidez, lo que les permite manejar grandes volúmenes de corte. Esto resulta especialmente beneficioso al mecanizar piezas de fundición de gran tamaño con numerosas superficies planas y orificios profundos. Al mismo tiempo, el diseño estable garantiza una fabricación precisa con una alta precisión de repetición. Esto significa que incluso los taladros y ajustes más exigentes pueden realizarse con una calidad constante en series de gran volumen. La gama de husillos de la NHX 8000 4ª generación incluye tanto husillos de 16.000 rpm como un husillo powerMASTER con un par de 1.413 Nm, lo que permite a la máquina demostrar sus puntos fuertes en todos los ámbitos de aplicación.

Más allá de sus ventajas de diseño, la NHX 8000 de 4ª generación demuestra ser la base ideal para la producción automatizada. El almacenamiento de palés giratorios o los parques de palés lineales (LPP) son ideales para el mecanizado de bloques de cilindros. Estos últimos pueden conectar hasta ocho máquinas, tienen espacio para un máximo de 99 palés y cuentan con hasta cinco posiciones de preparación que pueden operarse manualmente o, opcionalmente, de forma automática. También se pueden integrar otros pasos del proceso en un LPP, como una estación láser que marque los componentes para su posterior seguimiento. Las soluciones de fabricación totalmente automatizadas permiten a los usuarios preparar nuevos pedidos durante las horas de producción, al tiempo que se maximiza el tiempo de funcionamiento del husillo. Si es necesario, los sistemas de transporte sin conductor, como la serie AMR de DMG MORI, crean espacio adicional. Suministran a las máquinas nuevas herramientas de forma totalmente automática y se encargan de la retirada de virutas.

Un enfoque de automatización bien pensado preserva, en última instancia, la flexibilidad de la producción. Esto se debe a que, desde hace varios años, la industria está experimentando un cambio de los accionamientos convencionales hacia tecnologías de vehículos híbridos y eléctricos. En este proceso de transformación, es importante diseñar los sistemas de producción de tal manera que puedan reflejar los cambios tecnológicos sin perder eficiencia. Los centros de mecanizado horizontales ofrecen aquí una ventaja decisiva: combinan la productividad en serie con la adaptabilidad estructural. Las nuevas geometrías de los componentes, los conceptos de sujeción modificados o los cambios en las cantidades pueden integrarse en las arquitecturas de sistema existentes sin tener que reconstruir líneas de producción completas.

Socio para una transformación sostenible

Tomando como ejemplo la NHX 8000 de 4ª generación, DMG MORI subraya su compromiso de apoyar el sector de la movilidad como proveedor de soluciones integrales. El fabricante de máquinas herramienta combina el centro de mecanizado horizontal con la automatización óptima y numerosas soluciones digitales que permiten una producción interconectada de principio a fin con supervisión inteligente y documentación transparente. Esta filosofía respalda la transformación sostenible y crea estructuras preparadas para el futuro que garantizan una fabricación competitiva en el sector de la movilidad.