Dürr y GROB presentan un nuevo concepto de fábrica para la producción de células de baterías
Dürr y GROB han desarrollado un nuevo modelo de planta para la producción de células de baterías de iones de litio que reduce el espacio necesario y el consumo energético en un 50%, sin renunciar al rendimiento ni a la calidad. Presentado en la feria Battery Show Europe 2025, este concepto incorpora innovaciones como el recubrimiento en seco, el plegado en Z y un sistema de digitalización integral.
La fábrica conceptual creada por Dürr y GROB compara un proceso moderno con un proceso de nueva generación que requiere la mitad de espacio y energía.
Las empresas alemanas Dürr y GROB presentaron en la feria Battery Show Europe 2025 un nuevo concepto de fábrica orientado a la producción eficiente y sostenible de células de baterías de iones de litio. Esta propuesta conjunta ofrece una reducción del 50% tanto en espacio como en consumo energético, al tiempo que mejora el rendimiento y la precisión de los procesos de fabricación. Entre las principales innovaciones destacan el recubrimiento en seco de electrodos, la tecnología de plegado en Z con troquelado integrado y un sistema digital de control completo del proceso.
La máquina de calandrado de Dürr.
El recubrimiento en seco, basado en el proceso Activated Dry Electrode, sustituye al método convencional en húmedo eliminando las fases de secado y tratamiento de disolventes. El material activo se aplica en forma de película prensada sobre ambas caras de la lámina colectora, permitiendo un mayor control del espesor de capa, la reutilización del material sobrante y una significativa reducción del consumo energético.
En la etapa de ensamblado de células, GROB integró una nueva generación de tecnología de plegado en Z que permite operar con alta velocidad y estabilidad. El diseño de su sistema de guiado del separador y almacenamiento de electrodos logra una disponibilidad del 95%, reduciendo el espacio requerido por línea de producción.
La estación de plegado en Z de GROB para el ensamblaje de células.
Otro avance destacado es el sistema de llenado de electrolito desarrollado por Dürr. El proceso introduce el electrolito a presiones de hasta 30 bares en un solo paso, sin gas residual, lo que acorta los tiempos de llenado y mejora la penetración del líquido en el material activo. Esta tecnología contribuye a mejorar la eficiencia de todo el proceso sin comprometer la calidad final del producto.
La propuesta se completa con una digitalización integral que permite simular y planificar virtualmente toda la planta antes de su puesta en marcha. El software MES/MOM de iTAC, filial de Dürr, permite el control de las distintas fases de producción, trazabilidad, análisis de calidad y mejora continua. Todo ello contribuye a elevar la eficiencia global de los equipos.
Llenado de electrolito de Dürr con X.Cellify PF.
En paralelo, Dürr también mejoró sus tecnologías aplicables al recubrimiento en húmedo, automatizando la estación de revestimiento y las boquillas, e incorporando hornos de secado láser que aceleran el proceso un 50%. Las máquinas de calandrado de la filial Ingecal aseguran una compresión precisa del recubrimiento mediante el sistema Dynamic Gap Control, aplicable tanto al recubrimiento en húmedo como en seco.
Durante la feria, Dürr y GROB exhibieron una maqueta física en 3D de esta nueva planta conceptual, además de tecnologías agrupadas bajo la nueva denominación ‘X.Cellify’, que integra sus soluciones de recubrimiento y llenado de electrolito.
Jochen Weyrauch (CEO de Dürr AG) y Bernhard Bruhn (VP Global Business Unit Lithium-Ion-Battery de Dürr) en el stand de la feria.
