Fermator sube 30 puntos el índice de seguridad y revoluciona la intralogística de su planta con MiR1200 Pallet Jack
Fermator, empresa experta en la fabricación de puertas automáticas para ascensores, ha logrado dar un salto exponencial en seguridad y eficiencia en su planta de Falset (Tarragona) con la asistencia de MiR1200 Pallet Jack y la integración de los especialistas en intralogística industrial MTS Tech. El resultado fue la automatización del transporte interno de materiales entre varios puntos de la fábrica, de forma segura y eficiente.
Con cerca de 1.900 empleados y una producción de unas 700.000 puertas al año, la seguridad es para Fermator un eje que trasciende el producto desde su fundación en 1977. Y es que la empresa fabrica el componente del ascensor que más directamente protege a los usuarios: las puertas que sellan el hueco por el estos podrían precipitarse.
Eso requiere una exigencia que debía trasladarse también al interior de sus propias plantas. Sin embargo, en la fábrica de Falset, especializada en puertas estándar para ascensores de nueva instalación -conocidas como puertas ‘Comodity’-, el transporte interno de materiales entre el almacén y las líneas de producción era un punto débil, ya que dependía por completo de toros y carretillas conducidas por operarios.
“El equipo humano es el activo más importante que tenemos en la empresa, y eso implica un compromiso muy alto”, afirma Eduard Amigó, director comercial y Co-CEO del grupo. Con tal de mejorar el índice de seguridad de los empleados y la manipulación de productos, Fermator apostó por una solución que incrementaría, por un lado, la protección de los operarios y, por otro, la eficiencia en los tiempos de movimiento de los pallets y contenedores: el MiR1200 Pallet Jack. “Gracias a la implementación de este AMR, los empleados que dirigían los toros y las carretillas pueden dedicarse a tareas menos repetitivas y de mayor valor, y los recorridos internos de los materiales son ahora mucho más inteligentes y cortos”, añade.
La integración del proyecto corrió a cargo de MTS Tech, empresa especializada en soluciones de automatización intralogística mediante robótica móvil. La elección del partner no fue casual. “Teníamos la obligación de analizar qué alternativas ofrecía el mercado y MTS Tech supo entender perfectamente nuestra idiosincrasia”, explica Amigó. La decisión también se apoyó en la experiencia previa: Fermator ya contaba con soluciones MiR operativas en otras plantas del grupo, igualmente implantadas por MTS Tech.
Tras determinar que la solución adecuada era el MiR1200 Pallet Jack, la puesta en marcha se llevó a cabo sin necesidad de realizar obras ni modificaciones en la planta. El proceso incluyó el mapeado del espacio de trabajo, la definición de rutas y áreas restringidas, la configuración de puntos de recogida y entrega y la programación de misiones. “Todo ello a través de una interfaz intuitiva que permite introducir cambios en cuestión de segundos y gestionar la operativa de forma ágil, además de posibilitar la supervisión remota de todas las operaciones desde cualquier punto de la fábrica” señala Toni Jurado, director técnico y cofundador de MTS Tech.
Y es que el MiR1200 Pallet Jack está diseñado para la recogida y entrega de pallets directamente desde el suelo, sin necesidad de infraestructuras adicionales y con capacidad de carga de hasta 1.200 kg. Uno de los aspectos diferenciales del sistema es su tecnología free navigation, que permite al robot calcular la mejor ruta entre origen y destino de forma autónoma, esquivando obstáculos y adaptándose en tiempo real a las condiciones de la planta. Esta flexibilidad se traduce en recorridos más eficientes y en una reducción significativa de los tiempos de transporte. “El sistema decide cómo llegar, y eso le permite reaccionar ante cualquier imprevisto sin interrumpir el flujo de trabajo”, detalla Jurado.
Además, la solución destaca por su capacidad de adaptación a distintos tipos de pallets y contenedores, un requisito clave en una operativa como la de Fermator, donde no se trabaja con un único estándar logístico. A ello se suma un sistema de seguridad avanzado, basado en tres escáneres que cubren todas las áreas del robot y regulan su velocidad en función del entorno, hecho que garantiza una convivencia totalmente segura con los operarios de la fábrica.
Los resultados han sido inmediatos y medibles. “Hemos pasado de un 60% a un 90% en nuestro índice de seguridad interna”, subraya Jordi Marco, programador industrial del grupo Fermator. A esta mejora se suma la optimización del flujo de materiales, con rutas más estables, sin errores y con tiempos mucho más ajustados. “Lo que buscábamos era una mejora en el flujo de un punto a otro sin interrupciones ni faenas repetitivas” añade.
Más allá de los indicadores meramente operativos, el proyecto tiene un impacto directo en la organización del trabajo. En línea con su filosofía People First, Fermator ha logrado liberar a parte de su equipo de tareas repetitivas, permitiéndoles enfocarse en funciones de mayor valor añadido sin renunciar al papel clave de las personas en el proceso productivo. “Creemos que hemos mejorado muchísimo la seguridad del equipo, es nuestro deber proteger a lo más importante que tenemos”, incide Amigó.
Tras el éxito de la implementación en la planta de Falset, la compañía ya contempla extender este modelo al resto de sus fábricas, que en la actualidad suman 12 espacios. Como siguiente paso, se plantea la posible incorporación de sistemas de gestión de flotas como MiR Fleet, que permitirían coordinar múltiples robots de forma centralizada y escalar la automatización intralogística a nivel global.
