Los 4 pasos definitivos para elegir y gestionar la protección respiratoria en la empresa con ayuda de Sundström Safety
Una vez implementadas todas las medidas técnicas y organizativas para reducir la presencia de agentes ambientales nocivos, la protección respiratoria se convierte en el eslabón final para evitar que los contaminantes penetren en el organismo de los trabajadores. Sin embargo, la selección del equipo adecuado no es una tarea menor. En Omni Safety, como especialistas en seguridad laboral, saben que cada puesto de trabajo exige un análisis individualizado.
Por ello, a través de esta guía en 4 pasos, y apoyados en la tecnología e innovación de Sundström Safety, abordan los aspectos esenciales para diseñar un programa de protección respiratoria infalible.
Paso 1: la evaluación de riesgos como punto de partida
Para diseñar un entorno seguro, es importante identificar la naturaleza del peligro. Esto implica localizar con precisión las fuentes de emisión y medir los niveles de exposición real.
Durante esta fase, deben cruzarse dos variables críticas:
- El entorno ambiental: factores como la temperatura o la humedad modifican el comportamiento de los contaminantes y el propio esfuerzo del operario.
- La especificidad de la tarea: identificar quién realiza el trabajo y de qué manera.
Paso 2: evaluación de la idoneidad y la adecuación
Para verificar que un EPR (equipo de protección respiratoria) es adecuado, el técnico debe certificar que cuenta con el obligatorio marcado CE y valorar su compatibilidad con otros Equipos de Protección Individual (EPI), como gafas de seguridad, pantallas de soldar o cascos. Sundström Safety marca la diferencia con su ergonomía, permitiendo una perfecta integración con otros EPI sin romper la estanqueidad.
Factores individuales, de la tarea y del entorno a considerar:
El Usuario: se debe garantizar un sellado perfecto en presión negativa, mediante pruebas de ajuste facial (‘Face Fit Testing’), teniendo en cuenta rasgos como el vello facial o cicatrices.
La Tarea: la intensidad y duración determinan el equipo; las tareas leves permiten máscaras de presión negativa, mientras que las jornadas largas o intensas exigen equipos motorizados o de suministro de aire para evitar la fatiga.
El Entorno de Trabajo: es importante identificar la naturaleza del contaminante (gases, vapores, partículas o aerosoles) y evaluar si existe deficiencia de oxígeno o peligro inmediato para la vida del trabajador.
Paso 3: selección del equipo
En Omni Safety confían en Sundström Safety, que permite combinar componentes mecánicos, químicos y motorizados utilizando los mismos filtros.
1. Protección respiratoria filtrante: purifica el aire del entorno mediante filtros. Solo es viable si hay suficiente oxígeno y el contaminante es conocido. Se divide en:
- Filtros de Gas: retienen sustancias en estado gaseoso o vapor, como vapores orgánicos, gases inorgánicos, amoniaco, dióxido de azufre, etc.
- Filtros de Partículas: retienen partículas sólidas o líquidas suspendidas en el aire, como polvo, aerosoles, partículas radiactivas, nieblas, brumas, etc.
- Filtros Combinados: protegen contra gases y partículas a la vez.
2. Equipos de respiración asistida suministran aire de una fuente independiente. Son obligatorios ante falta de oxígeno, espacios confinados o incendios. Se dividen en:
- Presión negativa (medias máscaras o máscaras completas): el propio operario genera el flujo de aire al respirar. Adecuados para turnos cortos e intensidad media (ej. SR 100, SR 200 y SR 900).
- Equipos motorizados (PAPR): incorporan un motor que impulsa el aire de forma automática, eliminando el esfuerzo pulmonar. Ideales para turnos largos y admiten distintos tipos de sistemas, como capuchas, visores o pantallas (ej.SR 500, SR 700 y SR 500 EX).
- Líneas de aire comprimido: los sistemas de aire comprimido suministran aire limpio desde una fuente externa y garantizan la protección en entornos peligrosos donde los filtros convencionales no son suficientes (ej.SR 99-1).
Paso 4: almacenamiento y mantenimiento preventivo
La vida operativa de un EPR reutilizable depende directamente de su conservación y mantenimiento, los cuales deben ser realizados por personal cualificado según las directrices del fabricante.
El mantenimiento básico del EPR reutilizable incluye sustituir filtros, limpiar la máscara, revisar válvulas y arneses, y verificar la batería en equipos motorizados, etc.
Deben usarse siempre repuestos originales, limpiarse con productos adecuados en zonas limpias y almacenarse en lugares secos y libres de contaminación.
“En Omni Safety entendemos que la complejidad de la prevención requiere soluciones sencillas y fiables. Al combinar nuestra experiencia en asesoría técnica con la innovación modular de Sundström Safety, transformamos la seguridad en el lugar de trabajo”, afirman desde la compañía.
