Botellas de Pet: (Parte II)

01/08/2002

Estudio económico comparativo: sistema integrado versus compra y soplado de preformas

De entrada puede parecer atractiva la compra y posterior soplado de las preformas ya que el coste de inversión sólo precisa de la compra de una máquina sopladora de preformas, un refrigerador, un compresor y la contratación del suministro de las preformas. No obstante, a continuación exponemos algunas otras consideraciones:

1. Por qué comprar preformas cuando se puede comprar material PET en granza y convertirlo en botellas en un solo proceso continuado. El diferencial del coste de compra entre 1 Kg de preformas y 1 Kg de Pet, es tan grande al cabo del año, que normalmente en menos de dos ó tres años se cubre la diferencia de coste de los equipos de ambos sistemas.

2. El suministrador de preformas obtiene un beneficio, que puede ser suyo.

Ejemplo:

Para una producción de 2.000 botellas/hora de 1 Lt y 26 grs.

Anualmente (6.250 horas) se producirán 12.500.000 botellas con 325.000 Kg de PET.

El coste del PET es de 1,125 Eur./Kg. (187 pts/kg).

El coste de una preforma es 0,04447 Eur./u (7,4 pts/u). O sea 1,710 Eur./kg de preformas (284,5 pts/kg).

Comparemos los costes de inversión y de materia prima consumida en ambos sistemas:

Inversión

a) Utilizando equipo integrado AOKI:

Maquina + molde + equipos auxiliares: 510.000 Eur. (85 M.ptas)

b) Utilizando sopladora de preformas:

Maquina + molde + equipos auxiliares: 228.000 Eur. (38 M.ptas)

La inversión en el caso de la máquina integrada excede en 282.000 Eur. (47 M. ptas)

Material

a) El equipo integrado AOKI utiliza Pet con un coste anual de:

1,125 Eur./Kg x 325.000 Kg/año = 365.625 Eur./año (60,8 M.pts)

b) La sopladora de preformas utiliza preformas de Pet con un coste anual de :

0,04447 Eur./u x 12.500.000 u/año = 555.875 Eur./año (92,5 M.pts)

La diferencia, al cabo del año, del coste de la materia prima entre ambos sistemas es de 190.250

Eur./año (31,7 M.ptas/año). Este es el coste extra anual que supone la compra de preformas.

En nuestro ejemplo este coste extra anual que supone la compra de preformas para soplarlas cubre, en poco

tiempo, la diferencia del coste de inversión superior que suponen los equipos integrados, es decir:

282.000 Eur. / 190.250 Eur./año = 1,5 años

En 1,5 años se cubre el coste extra de inversión que supone la máquina integrada

En resumen, la compra de preformas para producir botellas en una sopladora de preformas requiere de una inversión relativamente baja, pero el coste de la materia prima es, para el resto de la vida productiva,mucho más elevado. Por el contrario utilizando el sistema integrado Aoki la inversión inicial es superior, pero el coste de la materia prima es muy inferior, de forma que en muy poco tiempo se amortiza el diferencial de inversión y a partir de entonces se produce un importantísimo ahorro anual.

Hay también otros factores a favor del sistema integrado, frente a la compra de preformas para soplar:

3. Las preformas son transportadas normalmente de tal forma que pueden resultar rayadas y las botellas rechazadas en términos de calidad.

4. La edad de las preformas es desconocida y podrían haber absorbido demasiada humedad para ser correctamente recalentadas, con el resultado de que las botellas producidas serían de inferior calidad.

5. El cambio de moldes en una máquina sopladora de preformas precisa de operarios experimentados y tiempo, particularmente si cambia el tamaño de los cuellos.

6. El porcentaje de producción rechazada es, comparativamente, superior en una sopladora de preformas. Los puntos anteriores, aunque difíciles de cuantificar, es posible realizar una estimación del rendimiento global de ambos procesos: 96% en el caso de los equipos integrados Aoki y del 93% en el caso de la sopladora de preformas. Es decir, comparativamente, se pierde un 3% de la producción anual en el caso de la sopladora de preformas. Lo cual representa 12.500.000 u/año x 0,03 = 375.000 unidades perdidas anualmente.

Lo que al coste de cada preforma representa: 375.000 u/año x 0,04447 Eur./u = 16.676 Eur./año (2,8 Millones pts/año). Cantidad de ahorrada anualmente, por este concepto, en el caso de la producción mediante el equipo integrado.

Otros factores a considerar:

7. El suministro de preformas podría no estar garantizado.

8. Las sopladoras de preformas son más caras de mantenimiento.

9. El almacenamiento de preformas ocupa un amplio espacio, mientras que el almacenamiento de material PET puede ser en un silo situado en el exterior.

10. La energía para recalentar una preforma fría y de baja conductividad térmica (el plástico es un gran aislante) por su superficie externa es considerable. Sin olvidar la energía para producir aire comprimido a 40 bar y el agua de enfriamiento de los moldes.

11. Las máquinas de llenado funcionan normalmente 8 horas por día, mientras que las máquinas para fabricar botellas funcionan normalmente 24 horas al día para amortizar su coste. Si la máquina de llenado requiere 9.000 botellas por hora, entonces la máquina de fabricar botellas sólo necesita producir 3.000 botellas por hora. Si se eligiese con el tamaño adecuado para fabricar las 9.000 botellas por hora significaría que estaría parada 2/3 de su vida.

12. Si la demanda es estacional estará incluso más tiempo de su vida parada y sin aportar ingresos.

Más información: safimo@safiplast.com