Arburg presenta en sus Technology Days 2026 nuevas soluciones de inyección para múltiples sectores industriales

La sede de Arburg en Lossburg (Alemania) vuelve a convertirse estos días, del 11 al 13 de marzo, en un punto de encuentro internacional para la industria del plástico con la celebración de una nueva edición de sus Technology Days. Estos días, clientes, socios tecnológicos, expertos y representantes de medios especializados procedentes de todo el mundo se reúnen en las instalaciones de la compañía para conocer de primera mano las últimas innovaciones en maquinaria de moldeo por inyección, automatización, digitalización y sostenibilidad.

El evento combina demostraciones de producción en directo, presentaciones técnicas y espacios de intercambio entre profesionales. Más de 40 aplicaciones industriales muestran cómo los procesos de transformación de plásticos están evolucionando hacia modelos de producción cada vez más digitalizados, eficientes desde el punto de vista energético y orientados al uso creciente de materiales reciclados.

Desde su estreno en 1999, los Technology Days se han consolidado como una cita clave para el sector. “Nuestros Technology Days no son simplemente un evento. Son un lugar de encuentro para las ideas, para el intercambio entre expertos y para desarrollar juntos el futuro de la industria”, explicó Michael Hehl, socio gerente y portavoz del consejo de dirección de Arburg, durante la conferencia de prensa inaugural. Según subrayó, en un contexto de cambios tecnológicos y de mercado cada vez más rápidos, encuentros como este permiten analizar tendencias, compartir conocimiento y encontrar inspiración para la producción del futuro.

Imagen del cuadro directivo de Arburg.

La edición de 2026 también marca una nueva etapa para la empresa. Desde comienzos de año, Arburg cuenta por primera vez con un CEO, cargo que ocupa Volker Nilles, con el objetivo de reforzar la estructura de gestión en un contexto de creciente volatilidad económica.

Allrounder 1800e Trend.

El nuevo CEO destacó además algunos de los factores que, a su juicio, explican la posición de Arburg en el mercado global del moldeo por inyección. “Nuestro éxito se basa en varios elementos clave: rendimiento, eficiencia, facilidad de uso y una orientación absoluta al cliente. Queremos ofrecer exactamente el rendimiento que necesita cada aplicación para que nuestros clientes puedan fabricar el máximo número de piezas buenas por hora”, afirmó.

“Con el nuevo concepto de máquina Trend respondemos a la creciente demanda mundial de máquinas eléctricas estándar, económicas y disponibles con rapidez para aplicaciones convencionales”, explicó Guido Frohnhaus, director general de Tecnología e Ingeniería de Arburg.

Las máquinas estarán disponibles a partir de la primavera de 2026 en cuatro tamaños, con fuerzas de cierre comprendidas entre 500 y 2.000 kN. Incorporan el nuevo sistema de control Gestica lite, desarrollado para simplificar el manejo, reducir los tiempos de puesta en marcha y facilitar la operación incluso en entornos productivos con personal menos especializado.

Allrounder 1800e Trend LSR.

“La facilidad de uso es un factor decisivo para nuestros clientes. Con Gestica lite ofrecemos un sistema de control básico, intuitivo y muy fácil de manejar”, añadió Frohnhaus.

Durante los Technology Days se presentan diferentes aplicaciones que ilustran la versatilidad de esta serie. Entre ellas figura la producción de aisladores angulares para sistemas de cableado de automoción fabricados en PA12 reforzado con fibra de vidrio mediante una Allrounder 1000 e Trend con molde de 16 cavidades y ciclos de aproximadamente ocho segundos.

Otra demostración es la fabricación del 'Donut-ella', un carrete modular para cables USB premiado por su diseño sostenible y producido con poliamida reciclada procedente de redes de pesca.

Las demostraciones incluyen también aplicaciones de inyección con materiales reciclados y alternativos, como compuestos basados en posos de café, así como distintos ejemplos de producción totalmente automatizada.

Este concepto de ensamblaje es escalable y puede transferirse a otras plantas de montaje, como la instalación de Pinghu (China), donde se ensamblan máquinas destinadas al mercado asiático. No obstante, los componentes clave, como las unidades de plastificación y los sistemas de control, seguirán fabricándose en la sede central de Lossburg, que continuará siendo un centro estratégico para la compañía.

La tecnología médica ocupa un espacio destacado dentro del evento, con varias demostraciones que muestran soluciones completas de producción.

Uno de los proyectos más relevantes es la 'NextGen Medical Solution', una célula de producción digitalmente interconectada destinada a fabricar componentes de bolígrafos inyectores utilizados en terapias farmacológicas.

El sistema integra una Allrounder 570 A en versión para sala limpia, un molde de ocho cavidades y sistemas avanzados de monitorización de proceso, con el objetivo de reducir costes operativos y acelerar la puesta en marcha de la producción.

Según explicó Tobias Baur, director general de Ventas y After Sales, el sector sanitario continúa ofreciendo oportunidades de crecimiento para la compañía. “La industria médica registró un ligero crecimiento en 2025 y seguimos ampliando nuestras actividades en este ámbito, donde cada vez más empresas demandan soluciones globales para sus procesos de producción”, afirmó.

Allrounder 570A NextGen Medical Solution.

Entre ellas destaca la producción de un puzle de silicona formado por cinco piezas diferentes, fabricadas mediante una Allrounder 520 A con un molde familiar que permite equilibrar automáticamente el llenado de las cavidades.

Otra demostración muestra la producción totalmente automatizada de cierres de silicona para agujas y jeringas, fabricados mediante una célula basada en una Allrounder 1800 e Trend con molde de 64 cavidades y una capacidad de producción de aproximadamente 9.200 piezas por hora.

Asimismo, Arburg presenta el sistema FlowPilot, que permite controlar individualmente el flujo y la temperatura en moldes de canal frío para mejorar la estabilidad del proceso y optimizar el consumo energético.

'Donut-ella', un carrete modular para cables USB premiado por su diseño sostenible y producido con poliamida reciclada procedente de redes de pesca.

Uno de los ejemplos más llamativos es la producción de tazas reutilizables fabricadas a partir de posos de café, desarrolladas por la startup danesa Grounded ApS. Estas piezas se elaboran con un material biobasado compostable que incorpora posos de café como carga.

Las demostraciones incluyen también aplicaciones que utilizan reciclados postindustriales (PIR) y postconsumo (PCR), como cierres de cajas fabricados con reciclado de PET, utensilios reutilizables con contenido reciclado o componentes industriales fabricados con PP reciclado.

Para garantizar la estabilidad del proceso al trabajar con estos materiales, Arburg presenta soluciones como RecyclatePilot, que compensa automáticamente las fluctuaciones en las propiedades del material.

Entre ellas destaca el sistema Arburg ALS, un sistema MES desarrollado por la empresa que permite supervisar y optimizar la producción en tiempo real.

“Llevamos décadas siendo líderes en la digitalización de la industria del plástico”, señaló Steffen Kroner, director general de Finanzas, Controlling, IT y Recursos Humanos globales. “Nuestro sistema ALS, presentado ya en 1986, fue pionero en la interconexión de máquinas y hoy sigue siendo un referente en el sector”.

Las soluciones digitales incluyen además el portal de cliente arburgXworld, utilizado actualmente por más de 6.000 empresas y más de 20.000 usuarios en todo el mundo. A través de esta plataforma, los clientes pueden acceder a servicios de monitorización, documentación técnica, análisis de producción y gestión de pedidos.

Además, los sistemas de control desarrollados por la propia compañía incorporan funciones de asistencia inteligente que facilitan el trabajo de los operarios y contribuyen a que los procesos de moldeo por inyección sean más fáciles de gestionar y más seguros. En este ámbito, la inteligencia artificial empieza a desempeñar un papel cada vez más relevante, especialmente en la optimización de máquinas y en el desarrollo de sistemas de control inteligentes.

Durante la conferencia de prensa, la dirección de la compañía también analizó la situación actual de los mercados internacionales. Según explicó la empresa, el contexto económico global continúa siendo complejo para la industria de maquinaria y está marcado por fuertes tensiones geopolíticas y por políticas económicas locales que, por el momento, están frenando una recuperación más clara.

En Alemania, por ejemplo, la capacidad innovadora del mercado continúa siendo limitada. En el conjunto de Europa se observa una ligera mejora, aunque la situación sigue siendo heterogénea, con diferencias entre regiones. Además, la ingeniería mecánica europea afronta desafíos estructurales, como el traslado progresivo de producción hacia Asia en busca de mayor competitividad.

En Estados Unidos, el ejercicio 2025 resultó algo mejor de lo esperado en comparación con el año anterior. Sin embargo, los clientes siguen mostrando cautela e incertidumbre a la hora de realizar nuevas inversiones.

En Asia, la evolución también es desigual. Para la compañía, China registró un comportamiento relativamente positivo durante 2025, aunque el panorama en el resto de la región es dispar. En cualquier caso, Asia continúa siendo el mayor mercado mundial para las máquinas de inyección y, por tanto, una región clave y muy dinámica con importantes oportunidades de crecimiento.

Por sectores industriales, el ámbito médico registró un ligero crecimiento en 2025, lo que ha llevado a la empresa a ampliar su actividad en este campo. El sector del packaging experimentó un leve descenso, aunque se mantiene estable y con potencial. Por su parte, las industrias electrónica y eléctrica mostraron una recuperación notable, impulsada en parte por tendencias como la inteligencia artificial y la movilidad eléctrica.

En cambio, el sector de la movilidad, especialmente la automoción, sigue marcado por la incertidumbre y mantiene un nivel de actividad relativamente bajo, lo que intensifica la competencia en el mercado.

En este contexto, el negocio de posventa se mantiene en un buen nivel para la compañía. En particular, la demanda de servicios digitales continúa creciendo y se ha convertido en un factor clave para el desarrollo de la empresa.

En 2025, Arburg registró unas ventas consolidadas de alrededor de 575 millones de euros, lo que supone un descenso del 4% respecto al año anterior. A pesar de ello, la dirección de la compañía se mostró optimista respecto al futuro y confía en que la empresa dispone de las capacidades necesarias para afrontar esta fase de transformación del mercado.

En conjunto, la estrategia de la compañía se articula en torno al concepto 'arburgSOLUTIONworld', un enfoque que integra digitalización, automatización y sostenibilidad dentro de una oferta tecnológica completa.

El objetivo es acompañar a los clientes a lo largo de todo el proceso productivo del moldeo por inyección, desde la planificación del proyecto y el desarrollo de aplicaciones hasta la producción, el servicio, el análisis de datos y la trazabilidad de los procesos.

En este contexto, los Technology Days se consolidan como una plataforma desde la que la empresa muestra cómo la industria del moldeo por inyección está respondiendo a los nuevos retos tecnológicos, económicos y regulatorios. A través de demostraciones en directo, soluciones digitales y aplicaciones industriales, Arburg presenta su visión de una producción cada vez más conectada, eficiente y orientada a la sostenibilidad.

Como resumió Michael Hehl durante la apertura del evento, el objetivo es claro: “Mostrar cómo podemos dar forma al cambio con nuestras soluciones, con innovación y trabajando junto a nuestros clientes y socios”.