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Caso de éxito de Coscollola Engineering

Sistema compacto de limpieza y desempolvado para granza de plástico con contaminantes: férricos y no férricos

Redacción Interempresas17/12/2025

Coscollola Engineering ha diseñado e implantado en Andalucía un sistema llave en mano de limpieza y desempolvado para granza de plástico contaminada con partículas férricas y no férricas, con una capacidad de tratamiento de 500 kg/h, para un importante fabricante de materiales plásticos. El objetivo del proyecto es recuperar materia prima que hasta ahora generaba problemas en máquina o debía ser rechazada, mejorando al mismo tiempo la estabilidad del proceso y los indicadores de sostenibilidad.

El alcance de la solución abarca la extracción del material contaminado desde silo, su tratamiento en una línea específica de separación y desempolvado y su posterior retorno a distintas líneas de producción mediante el sistema de transporte neumático por vacío ya existente en planta.

Características principales de la instalación

El sistema de desempolvado incluye:

  • Transportador de rosca: Tiene como finalidad aumentar el espacio disponible en altura y dosifica la granza hacia los equipos de limpieza, que trabajan por gravedad.
  • Separador de férricos y no férricos: Mediante un detector de metales y una desviadora por gravedad, somos capaces de separar de forma automática los contaminantes metálicos del producto aprovechable, evitando daños en equipos de transformación y paradas imprevistas.
  • Sistema de desempolvado: Este equipo garantiza un máximo de 50 ppm de polvo residual en el producto final. Mediante un trabajo por gravedad, la dosificación del transportador de rosca y un flujo en contracorriente de aire generado por un ventilador de alto caudal y baja presión, se puede eliminar el polvo no deseado que es arrastrado hacia un filtro de limpieza automática, donde se recoge el residuo fino. La granza limpia se almacena en una caja de succión situada aguas abajo del desempolvador, lista para ser reintroducida en el proceso cuando la producción lo requiere.
  • Cuadro eléctrico de potencia y control equipado con PLC y pantalla táctil, que gobierna toda la instalación y permite ajustar parámetros, secuencias y alarmas de forma sencilla.
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Valor añadido para cliente

Esta instalación destaca por su diseño muy compacto y por su excelente eficacia en la eliminación de impurezas, lo que se traduce en una mejora directa de la calidad del material alimentado a las máquinas, una reducción de rechazos y una mayor disponibilidad de la planta. Además, permite aprovechar granza que antes se descartaba, mejorando la competitividad del fabricante y su contribución a la economía circular.

Experiencia y especialización de Coscollola Engineering

Coscollola Engineering forma parte del Grupo Coscollola, empresa familiar fundada en 1948 y muy reconocida en el sector del plástico. Desde esta división de ingeniería, su equipo de expertos diseñan y suministran soluciones industriales de altas prestaciones tanto en España como a nivel internacional, con un foco claro en proyectos llave en mano adaptados a las necesidades de cada cliente.

Su especialidad es la ingeniería de procesos y la manipulación avanzada de sólidos a granel: granza, polvos, flakes, triturado y film. Coscollola Engineering diseña, fabrica e integra sistemas completos, si es necesario, que combinan transporte neumático en fase diluida y densa, transporte mecánico, almacenamiento, dosificación volumétrica y gravimétrica, desempolvado y captación de polvo, así como bucles de reciclado y soluciones específicas para la alimentación y dosificación de materiales reciclados, cumpliendo normativa ATEX cuando la aplicación lo requiere.

Con un reconocido enfoque en eficiencia energética, trazabilidad y seguridad operativa, Coscollola Engineering acompaña a sus clientes desde el estudio inicial y la ingeniería de detalle hasta la instalación, la puesta en marcha, la formación de operarios y el servicio posventa, convirtiéndose en un socio de plena confianza para afrontar desafíos complejos en plásticos, reciclaje, petroquímica, compounding, alimentación, farmacia y otras industrias de proceso.

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Coscollola Engineering, S.L.
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