Innovación en procesos de refuerzo y eficiencia energética en el stand de KraussMaffei en Düsseldorf
Innovación en procesos de refuerzo y eficiencia energética en el stand de KraussMaffei en Düsseldorf
Durante la feria K 2025, KraussMaffei, empresa alemana representada en España por Coscollola, presentó su apuesta por tecnologías que generan valor en la industria del plástico, bajo el lema 'Performance. Perfected. For You.'. La rueda de prensa ofreció una visión global de las soluciones integradas del grupo, su experiencia en procesos y la orientación de futuro hacia la rentabilidad y la sostenibilidad.
Mesa redonda de KraussMaffei durante la K 2025.
La estrategia de KraussMaffei se centra en ofrecer soluciones únicas 'todo en uno' desde una sola fuente, promoviendo la cooperación dentro del ecosistema global del plástico. El grupo destaca por su conocimiento profundo de los procesos, abarcando todas las tecnologías y sus interfaces, y pone el foco en soluciones preparadas para las necesidades económicas y medioambientales del futuro, respaldadas por una red global de servicio técnico. Como resultado, la empresa garantiza mayor rentabilidad para sus clientes, con retornos más rápidos y menores costes totales de propiedad.
Presentación de la tecnología Chopped Fiber Processing (CFP).
Novedades tecnológicas en inyección y extrusión
Entre las principales innovaciones presentadas, destaca la nueva serie all-electric PX, diseñada específicamente según las necesidades del cliente. Se trata de máquinas compactas, productivas y sostenibles que incorporan el nuevo control MC7. En el campo de la compounding, la tecnología Chopped Fiber Processing (CFP) permite la reducción de costes de material y una gran flexibilidad de aplicación, gracias a una geometría de husillo patentada que favorece el procesamiento eficiente de fibras. Las ventajas incluyen ROI en menos de un año y una adaptabilidad superior para compuestos especializados.
En extrusión, la nueva generación ZE Bluepower pone el énfasis en la reducción del coste total de propiedad, ofreciendo diseño modular, ventana de procesamiento ampliada, limpieza eficaz y cambios de formato rápidos. La tecnología ZE Petrochemical, basada en Bluepower, responde a las crecientes demandas del mercado petroquímico gracias a una alta relación D/d de 1,65.
Stand de KraussMaffei en la K 2025.
Procesos avanzados y automatización
En procesos de reacción, la RimStar iQ aplica visión e inteligencia artificial para operar de forma autónoma y eliminar la intervención humana. Mediante el sistema SeeDataXplorer, se registran y analizan todos los datos relevantes del proceso digitalmente. La plataforma BrightStar, modular, destaca por su eficiencia energética y precisión, permitiendo adaptar la producción a las necesidades específicas del cliente con bajo mantenimiento y útiles de alta precisión.
La tecnología ColorForm aporta una alternativa sostenible al lacado tradicional PU, asegurando ventajas significativas en costes y calidad superficial. En reciclado, el proceso Bluepower permite reutilizar residuos de PU con hasta un 30% de impurezas, alcanzando productos de alta calidad en escala industrial. Por su parte, la impresión 3D industrial powerPrint Flex con printCore se caracteriza por su versatilidad y eficiencia en el procesamiento de distintos materiales.
Todo el ciclo de producción y calidad queda documentado digitalmente, incluido el grabado de un código QR en cada pieza, facilitando la trazabilidad online para control de calidad. Las aplicaciones potenciales abarcan automoción, aviación y otros sectores industriales.
CFP: Revolución en el procesado de fibras de vidrio
KraussMaffei ha presentado en K 2025 su innovadora tecnología Chopped Fiber Processing (CFP), un avance relevante en el procesado de termoplásticos reforzados con fibra. Este proceso permite la compounding directa y respetuosa con las fibras de polipropileno y fibra de vidrio cortada durante la inyección, logrando importantes ahorros de material sin comprometer la calidad del componente. Durante la feria, los visitantes pudieron ver en vivo la producción de una pieza de portón trasero para automoción en una GX 650-4300 equipada con el nuevo robot lineal LRXplus 350.
Durante la visita, Antonio Muñoz, director comercial de la unidad de inyección en Coscollola, destacó la relevancia de la nueva tecnología CFP de KraussMaffei en el procesado de fibras y mostró de primera mano las capacidades avanzadas de la solución ColorForm para pintura sobre PU, subrayando su potencial para incrementar calidad, eficiencia y sostenibilidad en la producción de piezas técnicas.
En comparación con métodos tradicionales de compounding previo, la CFP permite dosificación separada de PP y fibras, homogeneización en el cilindro y procesamiento cuidadoso mediante el nuevo husillo, evitando la formación de grupos de fibras y asegurando propiedades óptimas.
Los transformadores de plástico pueden personalizar las fórmulas y ahorrar hasta un 30% en costes materiales, además de reducir significativamente la huella de carbono. La tecnología es compatible con series existentes de KraussMaffei y resulta fácil de adaptar mediante el Programa Retrofit, asegurando ROI en menos de 12 meses.
Antonio Muñoz, director comercial de la unidad de inyección en Coscollola, nos muestra la tecnología.
La demostración en K 2025 mostró la producción de un portón trasero complejo con integración funcional tridimensional, listo para su montaje sin retoques. El sistema incorpora módulos de eficiencia energética BluePower, monitorización precisa y modo eco de fácil activación. La nueva función cascadeX garantiza un llenado sin líneas de soldadura y propiedades mejoradas, mientras materialX permite una compresión precisa adaptada a cada material.
Todo el ciclo de producción y calidad queda documentado digitalmente, incluido el grabado de un código QR en cada pieza, facilitando la trazabilidad online para control de calidad. Las aplicaciones potenciales abarcan automoción, aviación y otros sectores industriales.
Los socios del proyecto en K 2025 son Borealis Polyolefine (material), Siebenwurst (utillaje), motan (alimentación de material), Audia Plastics (masterbatch de color) y Helm AG (fibra de vidrio).
Muñoz nos mostró de primera mano las capacidades avanzadas de la solución ColorForm para pintura sobre PU, subrayando su potencial para incrementar calidad, eficiencia y sostenibilidad en la producción de piezas técnicas.
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