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Plastindia 2026

Eficiencia y precisión para aplicaciones médicas y packaging

Redacción Interempresas19/02/2026

La presencia del grupo Wittmann en Plastindia 2026, que se ha celebrado del 5 al 10 de febrero en Nueva Delhi, se ha centrado en la optimización de recursos en los procesos de transformación de plásticos. La compañía focaliza su propuesta en cuatro ejes con elevado potencial de ahorro: energía, material, tiempo y espacio. En el ámbito de la tecnología médica, Wittmann Battenfeld India ha mostrado cómo es posible abordar aplicaciones de alta exigencia técnica con criterios de máxima eficiencia.

Uno de los ejemplos destacados ha sido la fabricación de pinzas vasculares, dirigida a productores de componentes médicos de pequeño tamaño y alta precisión. Para ello se ha utilizado una inyectora MicroPower de 15 toneladas de fuerza de cierre equipada con un molde de dos cavidades.

Esta máquina totalmente eléctrica, concebida específicamente para la inyección de micro y pequeñas piezas, está diseñada para favorecer un uso eficiente tanto de la energía como del material en producciones de gran volumen. Su configuración permite que el émbolo de inyección alcance directamente la línea de partición del molde, lo que reduce al mínimo el cojín de masa fundida y disminuye de forma significativa el tamaño de la colada, pudiendo incluso eliminarla en determinados casos. Este diseño contribuye a mejorar la eficiencia en el consumo de material y la estabilidad de calidad, al transferirse la presión a través de un recorrido de flujo muy corto.

La célula de trabajo MicroPower integra todos los elementos necesarios para la producción en apenas 2 m²

La célula de trabajo MicroPower integra todos los elementos necesarios para la producción en apenas 2 m².

La MicroPower destaca asimismo por su diseño compacto. En una superficie de apenas 2 m² integra mesa giratoria, periféricos, automatización, unidad de control de temperatura, sistemas de aseguramiento de calidad y otros equipos de proceso. Para aplicaciones en sala blanca puede incorporarse fácilmente un módulo de flujo laminar.

Control de temperatura: robustez y eficiencia energética

En el área de periféricos, el control de temperatura ha ocupado un lugar relevante, dado que la regulación térmica del molde influye de manera decisiva tanto en la eficiencia del proceso como en la calidad final de las piezas. La compañía presta especial atención al desarrollo de soluciones robustas, de manejo sencillo y bajo consumo energético.

En este contexto se ha presentado, entre otros equipos, la unidad de control de temperatura Tempro C120. Este modelo está diseñado para trabajar hasta 120 °C y dispone de una elevada capacidad de refrigeración gracias a la alimentación directa con agua de enfriamiento. Ofrece distintas configuraciones para adaptarse a diferentes aplicaciones industriales.

Reducción, reciclaje y reutilización de material

En piezas inyectadas, la materia prima puede representar cerca del 80% del coste del producto. La reducción del desperdicio adquiere, por tanto, un papel clave desde el punto de vista económico y en términos de economía circular.

Las coladas, al tratarse de material limpio y homogéneo, pueden reincorporarse al proceso de manera rentable en numerosas aplicaciones. Además, en muchos casos es posible reutilizar piezas defectuosas de forma inmediata. En determinadas aplicaciones se admite hasta un 25 % de material reciclado interno. El reciclaje en planta mediante molinos de Wittmann permite disminuir el consumo de material virgen y reducir costes asociados a la gestión de residuos y a la logística.

En Plastindia se han exhibido tanto los molinos compactos de cuchillas de la serie G-Max como los molinos sin criba S-Max.

Los equipos G-Max están indicados para plásticos de blandos a semiduros como PP, PE, ABS, PU o PC. El diseño optimizado del rotor favorece la obtención de un triturado homogéneo y un elevado rendimiento. La incorporación de un volante de inercia de gran masa incrementa la productividad con el mismo consumo energético.

Por su parte, los molinos S-Max están orientados al triturado de plásticos técnicos y reforzados. Materiales estirénicos, acrilatos y compuestos con fibra de vidrio pueden procesarse eficazmente a baja velocidad (27 rpm a 50 Hz). Estos equipos se integran en espacios de producción reducidos y son compatibles con diferentes sistemas de alimentación mediante robot o cinta transportadora.

En Plastindia 2026 se presentará por primera vez en India el nuevo robot lineal Primus 118

En Plastindia 2026 se presentará por primera vez en India el nuevo robot lineal Primus 118.

Nuevo robot lineal Primus 118

La compañía ampliará la gama de robots lineales Primus para inyectoras de hasta 250 toneladas con la presentación del nuevo Primus 118. Frente a la capacidad máxima anterior de 5 kg en este rango, la nueva versión permite cargas útiles de hasta 8 kg.

El rediseño incorpora ejes de desmoldeo y verticales reforzados, así como sistemas de accionamiento más potentes. El robot dispone de hasta diez válvulas, lo que posibilita diversas combinaciones de circuitos de pinza y vacío, con un máximo de ocho circuitos de vacío.

El Primus 118 puede instalarse en distintos modelos y tamaños de inyectoras. El patrón de perforación del eje principal se mantiene respecto a series anteriores, lo que facilita su montaje en equipos existentes.

La serie Primus está orientada a aplicaciones de pick and place y a células de automatización sencillas. Incorpora de serie la función SmartRemoval para reducir el tiempo de extracción y, por tanto, el tiempo total de ciclo. El control R9 integra interfaz OPC UA para el intercambio de datos con sistemas MES y permite editar y guardar programas en un PC.

Aplicación IML con desarrollo local

En el ámbito del packaging se ha mostrado una aplicación de IML (in mold labeling) con molde de cuatro cavidades y automatización de entrada lateral, que opera con un tiempo de ciclo de 6 s.

La empresa destaca que el mercado indio presenta requisitos específicos en automatización, por lo que ofrece sistemas IML y soluciones automatizadas desarrolladas y fabricadas localmente. En India también impulsa desarrollos propios en el área de periféricos, que complementan su cartera global.

Con el objetivo de atender la creciente demanda de productos auxiliares y sistemas de automatización fabricados en el país, la compañía ha inaugurado recientemente una nueva planta de mayor tamaño en Chennai. Además, dispone de filiales de ventas y servicio en Nueva Delhi y Pune, así como diez oficinas en distintos centros industriales estratégicos del país.

El grupo Wittmann tiene su sede en Viena y está especializado en la fabricación de inyectoras, robots y equipos auxiliares para el procesado de materiales plásticos y otros materiales moldeables. Opera diez plantas de producción en siete países y cuenta con 35 delegaciones comerciales a escala internacional.

La optimización del consumo de energía y material, junto con la integración compacta de automatización y periféricos, centra la propuesta tecnológica del grupo Wittmann en Plastindia 2026
EMPRESAS O ENTIDADES RELACIONADAS
Wittmann Technology Spain, S.L
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