La compañía desarrolla nuevos materiales y recubrimientos que eliminan el uso intencionado de PFAS

Trelleborg Sealing Solutions ha compartido sus últimos avances en el desarrollo de soluciones técnicas destinadas a facilitar la transición hacia materiales sin PFAS (sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas), un reto clave para muchos sectores industriales ante el endurecimiento de las regulaciones a nivel mundial.

Durante un reciente encuentro con clientes, el vicepresidente de Innovación, Konrad Saur, explicó que el objetivo de la compañía es acompañar a las industrias en este proceso de cambio, manteniendo los estándares de rendimiento y seguridad. Según destacó, Trelleborg no solo actúa como proveedor, sino también como socio tecnológico, colaborando estrechamente con los fabricantes para asegurar una transición eficaz hacia alternativas más sostenibles.

Entre las innovaciones presentadas figuran nuevos recubrimientos superficiales sin PFAS como FlexCoat NG y Seal-Glide, diseñados para cumplir con los estándares normativos emergentes y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia en la producción. Estas tecnologías permiten reducir la fricción, prolongar la vida útil de las juntas y disminuir el coste total de propiedad. Además, las soluciones Seal-Glide están pensadas para sectores como la automoción, aeroespacial y sanitario, e incluyen opciones duraderas, personalizables en color y con versiones aptas para contacto alimentario o aplicaciones médicas.

Por otro lado, Trelleborg ha optimizado el uso del PTFE (politetrafluoroetileno) mediante el desarrollo de innovaciones como el reciclaje en doble capa, que permite combinar dos capas funcionales en una misma junta. Esta técnica hace posible utilizar una capa con alto contenido reciclado y otra que mantiene el máximo nivel de rendimiento, reduciendo así el impacto medioambiental. Según explicó Sören Roepstorff, director de Desarrollo de Plásticos, la gama Turcon PTFE está libre de tensioactivos PFAS de forma intencionada, y se presenta como una opción viable para aplicaciones críticas en sectores como el hidrógeno verde, la movilidad eléctrica y la aviación.

La compañía también avanza en la reformulación de materiales fluorados, como la gama Isolast FFKM, que se espera que ofrezca versiones sin PFAS a lo largo de 2025. Estas soluciones están dirigidas a aplicaciones de alto rendimiento en sectores como semiconductores o procesos químicos, donde la resistencia a condiciones extremas es esencial.

Según Dr. Monica Crudu, responsable de estrategia tecnológica, la clave está en combinar ciencia de materiales avanzada, rediseño de productos y colaboración con los clientes. Esta estrategia permite desarrollar nuevas aplicaciones en sectores como alimentación, bebidas, semiconductores, hidrógeno y electrificación, sin comprometer la eficiencia ni la sostenibilidad.

Además de sus desarrollos técnicos, Trelleborg participa activamente en el debate regulador sobre los PFAS. Matthias Peters, director de Materiales y Cumplimiento Global, subrayó la importancia de adoptar un enfoque basado en el riesgo, diferenciando entre sustancias perjudiciales de bajo peso molecular y otras como los fluoropolímeros o fluoroelastómeros, que pueden ser seguros en ciertas aplicaciones esenciales. La empresa colabora con legisladores para contribuir a marcos normativos equilibrados, que protejan la salud y el medio ambiente sin generar disrupciones en industrias críticas como la aeroespacial o la médica.