Nitrotech: hornos de limpieza por infrarrojos en atmósfera controlada
En la industria de transformación de plásticos, la limpieza de componentes contaminados con residuos poliméricos representa un reto constante. La acumulación de restos de plástico en filtros laser, boquillas, tornillos o sinfines de plastificación, canales calientes, matrices y cabezales de extrusión puede comprometer la eficiencia de los procesos, la calidad del producto final y la vida útil del equipo. En este contexto, los hornos de limpieza por infrarrojos en atmósfera controlada, desarrollados por Nitrotech srl utilizando tecnología PHT y representados en España por Promak Selling Solutions, se presentan como una solución revolucionaria y altamente eficaz.
1. Fundamentos tecnológicos: limpieza sin oxígeno, sin combustión
El principio clave de esta tecnología es la limpieza térmica en atmósfera inerte, lo que significa que todo el proceso se lleva a cabo en ausencia de oxígeno. Este entorno evita por completo la combustión de los residuos poliméricos, lo que aporta varias ventajas críticas:
- Ausencia de residuos carbonosos: Al evitar la combustión, no se generan residuos finales adheridos a las superficies.
- Protección del material base: No se dañan los tratamientos superficiales, no se producen grietas ni deformaciones estructurales en los componentes.
- Seguridad operativa: La eliminación de oxígeno reduce riesgos de incendios o explosiones.
Este enfoque se logra gracias al uso de tecnología PHT (Petrelli Heating Technologies), que mantiene un ambiente completamente controlado en el interior del horno, mediante la inyección de gas inerte (como nitrógeno), y asegura una degradación térmica precisa de los residuos.
2. Control de temperatura por PLC y sensores infrarrojos
Uno de los diferenciadores más destacados del sistema es su nivel de automatización y control. La temperatura interna del horno es regulada por un PLC (Controlador Lógico Programable), que permite:
- Programar ciclos de limpieza específicos para distintos tipos de componentes.
- Ajustar rampas de subida y bajada de temperatura.
- Minimizar errores humanos y garantizar resultados consistentes.
A diferencia de sistemas tradicionales que miden la temperatura del ambiente o del horno, el sistema Nitrotech integra sondas infrarrojas que capturan la temperatura real del componente tratado. Esto es crucial para:
- Evitar sobrecalentamientos localizados.
- Preservar la integridad estructural de piezas sensibles.
- Optimizar el consumo energético, al no aplicar más calor del necesario.
3. Componentes tratables: desde microcomponentes hasta grandes cabezales
El horno está diseñado para ser versátil y adaptarse a una amplia variedad de componentes comunes en la industria del plástico, incluyendo:
- Filtros (láser o punzonados)
- Boquillas de inyección
- Tornillos de plastificación
- Matrices y moldes de extrusión
- Cabezales de extrusión
- Canales calientes (hot runners)
- Válvulas y elementos con residuos de producción defectuosa
Gracias a su configuración modular, Nitrotech ofrece hornos con diámetros de 400 mm, 700 mm y 1500 mm, permitiendo el tratamiento de piezas pequeñas o grandes sin necesidad de desmontaje completo, lo que ahorra tiempo y reduce el riesgo de daño a los componentes.
4. Sostenibilidad: bajas emisiones y postquemador eléctrico
El compromiso medioambiental es otro pilar de esta tecnología. Durante el proceso de degradación térmica, se generan vapores que deben ser tratados antes de su liberación. Para ello, los hornos están equipados con un postquemador eléctrico que:
- Oxida los humos y vapores generados, convirtiéndolos en gases inertes.
- Minimiza el impacto ambiental del proceso.
- Elimina olores desagradables y emisiones contaminantes.
Al no requerir combustión directa, el sistema también reduce el consumo energético y mejora la eficiencia global del proceso, posicionándose como una opción limpia frente a métodos tradicionales como la pirolisis o el arenado.
5. Ventajas operativas y económicas para la industria
Implementar esta tecnología de limpieza térmica aporta beneficios claros en operación y costos:
- Ciclos de limpieza cortos: Los tratamientos pueden completarse en pocas horas, minimizando el tiempo de inactividad.
- Reducción de paradas de producción: Al eliminar residuos de forma eficaz y rápida, los componentes vuelven a operar en menor tiempo.
- Ahorro de costes: Se evita la necesidad de comprar hornos propios y se eliminan costos derivados de equipos ineficientes o desgastados.
- Mayor vida útil de componentes: La limpieza no abrasiva preserva la funcionalidad y retrasa el reemplazo.
La posibilidad de implementar un mantenimiento periódico mediante el servicio de Nitrotech permite también a las empresas planificar intervenciones preventivas sin necesidad de inversiones estructurales.
6. Un servicio adaptado a cada necesidad
Nitrotech no solo ofrece hornos, sino un servicio integral de limpieza. Esto incluye:
- Recogida y entrega de componentes dentro de plazos acotados (24/48h).
- Evaluación del tipo de residuo y selección del ciclo de limpieza adecuado.
- Servicio adaptado al volumen y dimensiones del componente, sin necesidad de desmontaje complejo.
Esta propuesta de valor convierte a Promak & Nitrotech en socios estratégicos para la industria, especialmente en sectores como:
- Reciclado de plásticos
- Inyección
- Extrusión
- Soplado
- Fabricación de componentes técnicos
7. Comparación con otras tecnologías de limpieza
A diferencia de métodos convencionales, como:
- Baños de soda cáustica: altamente corrosivos, requieren neutralización posterior.
- Chorreo con arena o hielo seco: abrasivo, riesgoso para superficies tratadas.
- Pirólisis: proceso a alta temperatura con riesgo de combustión y residuos carbonosos.
La tecnología de infrarrojos en atmósfera inerte se distingue por:
- Mayor precisión térmica
- Menor impacto ambiental
- Mayor seguridad operativa
- Resultados más limpios y consistentes
8. Casos de uso y experiencias industriales
Empresas que han adoptado este sistema han reportado:
- Reducción de hasta el 70% en el tiempo de parada de maquinaria.
- Mejora de la calidad del producto final, al evitar contaminaciones cruzadas por residuos.
- Retorno de inversión rápido, al evitar daños irreversibles en piezas costosas.
9. Conclusión: una revolución silenciosa en el mantenimiento industrial
Al integrar este servicio en su flujo de trabajo, las empresas pueden no solo mantener su productividad, sino también mejorar su sostenibilidad, eficiencia y competitividad a largo plazo.
Nitrotech & Promak Selling Solutions ponen al alcance de la industria una herramienta poderosa para la limpieza sin residuos, sin riesgos y con resultados tangibles desde el primer uso.
